Levinud paagutamise ebaõnnestumise põhjused pärast magneesiumoksiidi uuesti täitmist on ebaõige temperatuuri reguleerimine, ebapiisav hoidmisaeg, atmosfääri kaitse puudumine, ebaühtlane täitmine ja liiga kiire jahutamine. Need tegurid võivad otseselt kaasa tuua defekte isolatsioonikihi struktuuris, mille tagajärjeks on ebastandardne jõudlus või rike töö ajal.
1. Kontrollimatud protsessiparameetrid
|
Põhjused |
Mõju |
Ennetavad meetmed |
|
Liiga madal (<800℃) or too high (>1050 kraadi) |
Suutmatus lõpule viia ümberkristallimist või põhjustada magneesiumoksiidi lendumist ja kesta deformatsiooni. |
Kasutage kalibreeritud termopaare, et tagada temperatuuri reguleerimise täpsus ±10 kraadi. |
|
Hoidmise aeg<1 hour |
Ebapiisav terakasv, lahtine struktuur ja madal isolatsioonitugevus. |
Hoidke rangelt 1–2 tundi. |
|
Liiga kiire soojenemis-/jahutuskiirus |
Tekitab termilise pinge pragusid ja kahjustab tihendit. Kuumutuskiirus Vähem kui 5 kraadi /min või sellega võrdne; kasutage ahjuga looduslikku jahutust. |
Praktikas on 30% paagutamise tõrgetest tingitud kalibreerimata temperatuuri reguleerimissüsteemist või valedest programmi seadistustest. |
2. Sobimatu atmosfäärikeskkond
Inertgaasi (nt lämmastiku) kaitse mittekasutamine: Magneesiumoksiid reageerib kõrgel temperatuuril kergesti hapniku ja niiskusega õhus, tekitades lisandeid;
Kõrge niiskusesisaldus ahju sees (RH > 30%): viib sekundaarse niiskuse neeldumiseni, mille tulemuseks on niiskuskatse ebaõnnestumine;
Ebapiisav või ebaühtlane gaasivoolu kiirus: lokaalne oksüdatsioon või karbonisatsioon.
Tuleb läbi viia vaakumis või kõrge -puhtusastmega lämmastiku keskkonnas, kontrollitud hapnikusisaldusega < 100 ppm.
3. Täitmis- ja tihendusprotsesside defektid
Magneesiumoksiidi pulbri ebapiisav puhtus (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Ebaühtlane täitmise tihedus (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Kõrgsagedusliku-vibratsiooniga tihendamise ebaõnnestumine: on sisemised tühimikud, mis põhjustavad töö ajal lokaalset ülekuumenemist.
Röntgenülevaatus võib tuvastada varjatud defekte, nagu näiteks väljas{1}}keskmised südamikud ja tühimikud.
4. Seadmed ja keskkond ei vasta standarditele
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100 000 klass): tolmu saastumine toob kaasa isolatsiooni nõrkade kohtade;
Ebapiisav hüdrauliline kinnitusjõud: ebapiisav teljesuunaline rõhk põhjustab lahtise täitmise;
Hallituse kulumine või vale joondamine: viib toru deformatsioonini või tihendi valeni.
Mitteprofessionaalsetes töökodades esineb sageli algse varustuse tõttu partiiremondi tõrkeid.
5. Materjali- ja tihendusprobleemid
Tööstusliku-kvaliteediga või taaskasutatud magneesiumoksiidi pulbri kasutamine: liigsed lisandid, nagu Cl⁻ ja SO₄²⁻, põhjustavad elektrokeemilist korrosiooni;
Vale tihendusliimi valik või mittetäielik kõvenemine: niiskus imbub piki juhtmeid, mille tulemuseks on niiskuskatse ebaõnnestumine;
Anti-oksüdatsioonitöötluse puudumine väljalaskeklemmidel: suurenenud kontakttakistus ja suurenenud kuumuse teke pärast pikaajalist{1}}kasutust.
Elektrilist-puhtust-kõrge puhtusastmega magneesiumoksiidi tuleb kasutada koos keraamilise tihendusliimi või metallist hermeetikuga.
