Ülekuumenevad praod lühendavad hallituse eluiga järsult, põhjustades enneaegse rikke või isegi äkilise kokkuvarisemise. Selle põhjuseks on asjaolu, et praod tulenevad pöördumatutest kahjustustest, nagu tera piiride oksüdatsioon ja lokaalne sulamine, mis põhjustab materjali kandevõime{1}}täieliku kaotuse.
1. Otsene mõju hallituse elueale:
Eluea lühenemine üle 50%: ülekuumenemise praod võivad 24 tunni jooksul pärast keevitamist laieneda rohkem kui 50%, muutes enamiku vormid enne esimese tootmistsükli lõppu kasutuskõlbmatuks.
Suur äkkmurdumise oht: praod levivad spontaanselt ilma välise koormuseta, muutes need kerge vibratsiooni või äkiliste rõhumuutuste tõttu kasutuse ajal äkiliseks kokkuvarisemiseks.
Pöördumatu parandamine: ülekuumenemise pragusid ei saa parandada keevitamise ega kuumtöötlusega; kogu vorm tuleb välja vahetada, ilma võimaluseta selle eluiga pikendada.
Tegelikud andmed: kui H13 terasvormidesse tekivad ülekuumenevad praod, väheneb keskmine eluiga tavapäraselt 200 000 tsüklilt alla 30 000 tsüklini, mis on üle 85%.
2. Kaudsed mõjud ja ahelreaktsiooni riskid
|
Riski tüüp |
Manifestatsioon |
|
Tootmise katkestus |
Hallituse äkiline rike põhjustab tootmisliini seiskumise, mille parandamine ja hallituse asendamine võtab mitu tundi. |
|
Kvaliteedikontrolli probleemid |
Pragude levimine põhjustab vormidefekte, nagu välklamp ja materjalipuudus, mis vähendab oluliselt toote saagist. |
|
Ohutusohud |
Murdekildude kiire{0}}väljaviskamine ohustab operaatori ohutust. |
|
Kulude hüppeline tõus |
Sagedased hallitusseente vahetamised suurendavad materjali- ja hoolduskulusid; ühe õnnetuse kahjud võivad ulatuda kümnete tuhandete jüaanideni. |
Eriline meeldetuletus: ülekuumenemispraod on salakavalad ja alguses raskesti tuvastatavad, sageli tekivad need ootamatult suure{0}}koormusega töötamise ajal, kujutades endast märkimisväärset ohtu.
3. Pikaajalise-teenuse stabiilsuse kaotus
Kiirendatud termiline väsimus: praod muutuvad stressi kontsentratsiooniallikateks, mis levivad kiiresti termilise tsükli ajal ja kiirendavad hallituse vananemist.
Pöördumatu kudede halvenemine: terade piiri oksiidide võrgustik areneb jätkuvalt; isegi ilma vahetu purunemiseta väheneb materjali sitkus jätkuvalt.
Ebaefektiivsed remonditööd: mis tahes keevitamine või pinnatöötlus ei suuda taastada sisemise struktuuri terviklikkust ja võib isegi tekitada uusi pragusid.
Ohutuspõhimõtted: kui ülekuumenemise praod on kinnitust leidnud, tuleb vorm kohe kasutusest kõrvaldada ja vanarauaks viia; jätkuv kasutamine on keelatud.
4. Ennetavate meetmete soovitused
Valige ülekuumenemiskindlad-materjalid: eelistage kõrge-stabiilsusega teraste, nagu PM-H13 ja H13+Ti, kasutamist;
Range temperatuurikontrolli juhtimine: kuuma jooksuri töötemperatuur alla 600 kraadi või sellega võrdne, kuumtöötlus mitte üle 1150 kraadi;
Regulaarne metallograafiline ülevaatus: pisteline kontroll iga 6–12 kuu järel, lühendades 3–6 kuuni suure koormuse korral;
Looge eluea kirjed: salvestage iga vormi küttetsüklite arv, maksimaalne temperatuur ja tootmistsükkel, et võimaldada prognoositavat asendamist.
Praktilised näpunäited: uued vormid peavad enne tehasesse sisenemist läbima metallograafilise kontrolli, et vältida defektidega kasutamist.
