Tegelikus survevalu tootmisprotsessis on paljud toote välimuse defektid ja konstruktsiooniprobleemid sageli tingitud tooraine kvaliteedist ja sissepritseprotsessi parameetritest, jättes samas tähelepanuta kvalifitseerimata termopaaride põhimõju temperatuuri reguleerimise mõjule. Kui termopaaride temperatuuri mõõtmine on ebatäpne, kaldub kogu kuumakanali temperatuurisüsteem tavapärasest protsessivahemikust kõrvale ja masstootmises ilmnevad pidevad vormimisdefektid, mis vähendab otseselt toote kvalifitseerimise määra ja suurendab tootmiskulusid. Seetõttu on oluline selgitada vastavad seosed termopaari rikketüüpide ja toote defektide vahel, et kiiresti leida probleeme ja lahendada varjatud probleeme allikast.
Kui termopaar edastab alati madala temperatuuri andmeid, suurendab temperatuuriregulaator automaatseks kompenseerimiseks pidevalt küttevõimsust, mille tulemuseks on voolukanali tegelik sisetemperatuur, mis ületab oluliselt seadistatud protsessitemperatuuri. Liiga kõrge sulamistemperatuur kiirendab plastist tooraine termilist lagunemist, tekitab suurel hulgal karboniseerunud lisandeid ja lenduvaid gaase ning muudab valmistoodete pinnale ilmsed mustad jooned, kollaseks muutumise ja tumedad laigud. Samal ajal vähendab liigne temperatuur materjali molekulaarstruktuuri stabiilsust, põhjustab plastosade liigset kokkutõmbumist, tõsiseid vajumisjälgi paksuseinaliste-seinatoodete pinnale ning isegi mullid ja õõnsad struktuurid toodete sees, mis kahjustavad tõsiselt toodete konstruktsiooni tugevust ja teenindusomadusi. Lisaks kleepuvad kõrgel temperatuuril{4}}lagunenud materjalid ka voolukanali siseseina külge, moodustades paksu süsinikuvaru, mis suurendab veelgi temperatuuri mõõtmise hälvet ja moodustab tootmisdefektide nõiaringi.
Kui termopaar annab püsivalt kõrge temperatuuri tagasisidet, lõpetab küttesüsteem eelnevalt kuumutamise vale signaali juhtimisel, mille tulemuseks on ebapiisav tegelik sulamistemperatuur kuumakanalis. Madala -temperatuuri sulamise voolavus muutub kehvaks, täitmiskiirus aeglustub süstimisprotsessis ilmselgelt ning valuvormi õhukese-seina ja kaugemal{3}}otsa vormimise asendites on lihtne tekitada lühikesi lööke, mittetäielikku täitmist ja materjalipuuduse defekte. Materjali ebapiisav temperatuur halvendab ka eesmise ja tagumise sulandi vahelist sulamisefekti, moodustades toote pinnale ilmsed nõgusad ja ebaühtlased keevisjooned, mis mitte ainult ei mõjuta välimuse kvaliteeti, vaid vähendab oluliselt ka ühendustugevust keevisliini asukohas, muutes toote välise jõu mõjul kergesti purunevaks ja pragunevaks. Samal ajal suurendab madalal -temperatuuril vormimine plastosade sisemist jääkpinget ning tooted võivad pärast vormist eemaldamist ja jahutamist deformeeruda ja deformeeruda suuruses.
Kui termopaari signaal on ebastabiilne ja temperatuuriandmed hüppavad juhuslikult, on kuumajooksja pikka aega vaheldumisi kõrge ja madala temperatuuriga olekus. Sulamise viskoossus muutub ebaregulaarselt, sissepritse rõhk ja voolukiirus ei saa stabiilselt ühtida, mille tulemuseks on ebaühtlane toote seina paksus, ebaühtlane toote kaal samas partiis ja suured mõõtmete tolerantsi kõikumised. Mitme-õõnsusega vormide tootmisel põhjustab õõnsuste vaheline tasakaalustamata temperatuur iga toote erineva jahutus- ja vormimiskiiruse, mis suurendab veelgi valmistoodete välimuse ja jõudluse erinevust, muutes partiitellimuste ühtse tarnestandardi täitmise keeruliseks.
Lisaks aeglustab termopaaride aeglane temperatuurireaktsioon ja tõsine temperatuuri viivitus optimaalse temperatuuri reguleerimise võimalust, muudab võimatuks temperatuuri oleku õigeaegse reguleerimise vastavalt tootmisrütmile, suurendab oluliselt protsessi silumise raskusi ja pikendab uute toodete proovitootmistsüklit. Erinevate temperatuuriga -seotud vormimisdefektide põhjalikuks vähendamiseks peavad ettevõtted rangelt kontrollima termopaaride lisatarvikute kvaliteeti, tegema head igapäevast hooldust ja korrapärast kalibreerimist, õigeaegselt välja vahetama vananevad ja ebaõnnestunud tooted, tagama, et temperatuuri mõõtmisandmed on õiged ja tõhusad, hoidma kuumakanali temperatuuri alati optimaalses protsessivahemikus ning looma tugeva aluse kvaliteetsete vormitud ja süstitavate toodete tootmiseks.
