Töötoad kasutavad termopaari täpsuse kontrollimiseks kahte peamist temperatuuri kontrollimise meetodit: kontakti käeshoitavad termomeetrid ja kontaktivabad infrapunapüromeetrid{0}. Mõlemal meetodil on erinevad kohaldatavad stsenaariumid, veavahemikud ja tööpiirangud; paljud hooldustöötajad kasutavad kõikidel kontrollidel ainult infrapunarelvi, mille tulemuseks on termopaari triivimise väär hindamine ja anduri tarbetu väljavahetamine. Selles artiklis võrreldakse süstemaatiliselt kahte kontrollirežiimi ja formuleeritakse sobitatud kasutusspetsifikatsioonid erinevate kuumajooksu kontrollimisülesannete jaoks.
Kontakti käeshoitava temperatuurianduri kontrollimine on jälgitav kõrge täpsusega{0}}etaldimeetod. Kontaktsond kasutab sertifitseeritud K/N/E--tüüpi sulamist sensorühendust, mis sobib otse kuuma kanaliga metallist mõõtetasandiga, saavutades metalli--- täieliku soojusjuhtivuse ilma õhutõkkehäireteta. Standardsete kalibreeritud kontaktsondide põhiviga on ainult ±0,30,5 kraadi, mida saab kasutada autoriteetsete võrdlusandmetena termopaari triivi hälbe hindamiseks. Kasutusnõuded: enne mõõtmist puhastage põhjalikult süsinikujäägid ja õliplekid kollektori/düüsi mõõtepinnal, suruge sond rohkem kui 15 sekundiks vastu metallpinda, kuni näit stabiliseerub, registreerige püsiväärtus ja võrrelge seda kuuma jooksuri kontrolleri kuvatava väärtusega. Selle peamised eelised on kõrge täpsus ja stabiilne korratavus, mis sobib ametlikuks perioodiliseks kalibreerimise võrdluseks,{10}}tootmiseelseks hallitusseente kontrollimiseks ja{11}}täpse meditsiinilise/autode hallituse termopaari kontrollimiseks. Piirangud: ohutuks tööks peab vormi pind olema ligipääsetav ja kergelt jahutatud; see ei suuda mõõta kitsaid sügavaid mõõteauke ja peidetud sisemise kollektori asendeid ning nõuab otsest füüsilist kontakti kõrgel temperatuuril{13}}metalliga, millega kaasneb põletusoht.
Kontaktivaba infrapunapüromeeter (infrapuna temperatuuripüstol) tugineb soojuskiirgusele, et lugeda pinna temperatuuri ilma töödeldavat detaili puudutamata, millel on suur töökiirus ja null põletusohtu. See suudab kaugjuhtimisega mõõta peidetud düüsiotsikuid, kitsaid kollektori vahesid ja liikuvaid vormikomponente ning seda kasutatakse laialdaselt kiireks kohapealseks kontrollimiseks pideva tootmise ajal ilma masinat välja lülitamata. Selle mõõtmisviga on aga oluliselt suurem kui kontaktsondidega, põhiveavahemikuga ±1,02,0 kraadi ja seda mõjutavad kergesti keskkonna interferentsi tegurid. Peamised interferentsiallikad on: pinna süsiniku ladestus, mis muudab metalli kiirgusvõimet, eredat poleeritud terast, mis peegeldab ümbritsevat valgust, veeauru ja õliudu õhus, mis neelab infrapunakiirgust, ning kuuma jooksja pinna ebaühtlane temperatuur, mis põhjustab ühe -punkti lugemise kõrvalekaldeid. Infrapunapüstolid suudavad peegeldada ainult väliskesta pinnakiirguse temperatuuri ega suuda läbi tungida, et mõõta sisemise voolukanali tegelikku temperatuuri, millega termopaari andurpea kokku puutub, seega saab näitu kasutada ainult ligikaudse võrdlusalusena, mitte kalibreerimise standardandmetena.
Stseeni sobitamise reeglid kahe kinnitusmeetodi jaoks.
1. Ametlik perioodiline kalibreerimisotsus (igakuine/kvartaalne täpsuskontroll): standardse võrdlusalusena tuleb kasutada sertifitseeritud kontaktandurit, infrapunaandmed on ainult abistav võrdlus ja neid ei saa kasutada termopaaride lammutamiseks või kalibreerimiseks.
2. Patrulli kiirkontroll pideva tootmise ajal (seiskamine pole lubatud): kasutage kiireks läbivaatuseks infrapunapüromeetrit; kui temperatuuri erinevus infrapuna näidu ja kontrolleri näidiku vahel ületab 2,5 kraadi, märkige mõõtepunkt ja korraldage masina väljalülitamise kontaktanduri uuesti{2}}kontroll.
3. Sügavalt peidetud mõõtepunktid (ventiili värava düüsi sisemised mõõteavad, kihtidevahelised kollektoripinnad): Infrapunapüstol saab ainult ligikaudse temperatuuri, pärast vormi jahutamist kasutage täpseks kontrollimiseks kontaktandurit.
4. Täppis-meditsiinilised, optilised läätsed ja uue energiaga sõiduki südamikuvormid: kogu temperatuuri kontrollimisel tuleb kasutada kontaktandurit, mis keelab protsessiparameetrite reguleerimisel ainult infrapunaandmetele tuginemise.
5. Madala täpsusega -proovimis- ja pakkimisvormid: igapäevaseks rutiinseks kontrolliks võib kasutada infrapunarelvi, kuid enne masstootmist peab ametlik kalibreerimine toimuma kontaktanduritega.
Levinud väärkasutusvead, mis põhjustavad kinnituse kõrvalekaldeid.
Kontaktanduritele: ebapiisav vajutamisaeg, mis põhjustab ebastabiilseid näitu; süsiniku jääkkihid mõõtepinnal, mis tekitavad soojusisolatsioonivahesid; sondi sulamist traat vananeb ilma regulaarse kalibreerimiseta, mille tulemuseks on oma näidu nihe.
Infrapunapüstolite puhul: Vale kiirgusvõime seadistus (poleeritud roostevaba teras seatud väärtusele 0,1–0,3, karboniseeritud must pind seatud väärtusele 0,8–0,9); mõõtmine metallpinnaga risti, mitte kaldnurga all; paksu õliudu ja veeauru mõõtmine ilma vormi pinda eelnevalt puhastamata.
Kombineeritud kontrolliprotsess, et tasakaalustada tõhusust ja täpsust. Igapäevane patrull kasutab infrapuna kiirsõeluuringut, et tuvastada ebanormaalse temperatuuriga tsoonid; kui avastatakse ebanormaalne kõrvalekalle, korraldage kavandatud seiskamine, puhastage mõõtepind ja kasutage täpseks võrdluseks kalibreeritud kontaktandurit, et kontrollida, kas termopaaril on triivimisviga. See režiim vähendab ülevaatuse seisakuid, tagades samal ajal täpse veaotsuse, vältides infrapuna mõõtmisveast põhjustatud tarbetut termopaari asendamist.
