Kas saaksite esitada konkreetsed andmed H13 materjali kõvaduse kohta pärast karastamist?

May 17, 2026

Jäta sõnum

H13 materjali spetsiifilised kõvaduse andmed pärast karastamist on tavaliselt stabiilsed vahemikus 48–52 HRC. Standardiseeritud kahe-karastusprotsessi (nt 580 kraadi × 2 tundi × 2 korda) abil saab mõõdetud kõvadust täpselt reguleerida vahemikus 49–51 HRC, ühe-tüki vahemikuga Väiksem või võrdne 2 HRC, mis näitab partii suurt konsistentsi.

 

1. Mõõdetud kõvaduse andmed tüüpiliste protsesside all

Temperatuur

Hoidmise aeg

Karastusajad

Mõõdetud kõvadus (HRC)

Rakenduse stsenaariumid

550 kraadi

2 tundi

2 korda

50.5~52.0

Kõrged kulumiskindluse nõuded, rabedus vajab jälgimist

580 kraadi

2 tundi

2 korda

49.0~51.0

Optimaalne üldine jõudlus, tavaprotsess

600 kraadi

2 tundi

2 korda

48.0~50.0

Kõrge sitkuse tingimused, talub kerget pehmenemist

Juhtumiuuring Wuhani vormitehasest: pärast kuuma jooksva düüsi karastamist 580 kraadi juures 2 tundi ja 2 korda, oli kõvadus 5 mõõtepunktis 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 ja 50,0 HRC, keskmine HRC ja vahemik 49,9 HRC.0. Kasutusiga ületab 500 000 tsüklit.

 

2. Põhitegurid, mis mõjutavad kõvaduse andmete järjepidevust

Temperatuuri reguleerimise täpsus: temperatuurierinevus > ±5 kraadi võib põhjustada kõvaduse kõikumisi 1-2 HRC;

Ebapiisavad karastamistsüklid: kõvadus ületab sageli 52 HRC ainult ühe karastustsükliga, mille tulemuseks on ebastabiilne mikrostruktuur;

Töödeldava detaili paksus ja hoidmisaeg: südamiku piisava karastamise tagamiseks kulub iga 25 mm paksuse kohta täiendavalt 30 minutit;

Tooraine koostis: Cr, Mo ja V sisaldus peab vastama standarditele (Cr: 5,0% ~ 5,5%, Mo: 1,1% ~ 1,75%, V: 0,8% ~ 1,2%).

Ebanormaalne juhtum: Partii, mille karastamistemperatuur oli alla 530 kraadi, saavutas mõõdetud kõvaduse 53,5 HRC ja pärast 3-päevast tootmisliinil töötamist ilmnes rabe murd.

 

3. Andmete kontrollimine ja kvaliteedi tagamine

Mitme punktiga testimine: 3–5 punkti testitakse tüki kohta (keskpunkt, serv, paksuse piir), et tagada vahemik, mis on väiksem või võrdne 2 HRC;

Metallograafilised tõendid: mikrostruktuur on ühtlane karastatud martensiit + dispergeeritud karbiidid;

Protsessi dokumentatsioon: jälgitavuse huvides säilitatakse ahju temperatuurikõverad ja katseandmed.

Ohutuspõhimõtted: "Andmed räägivad enda eest, protsess on juhitav ja mikrostruktuur on usaldusväärne." Nende kolme põhimõtte kombinatsioon tagab kõvadusandmete autentsuse ja usaldusväärsuse.

info-1328-915

Küsi pakkumist
Võtke meiega ühendustkui on küsimusi

Võite meiega ühendust võtta telefoni, e-posti või alloleva vormi kaudu. Meie spetsialist võtab teiega peagi ühendust.

Võtke kohe ühendust!