H13 kõvaduskõver pärast karastamist näitab, et kõvadus on stabiilne 48–52 HRC juures karastamistemperatuuri vahemikus 550–600 kraadi ning optimaalse mikrostruktuuri ja omadused on võimalik saavutada kahe karastusprotsessi abil.
1. Tüüpiline karastusprotsess ja kõvaduse vastavus
Temperatuur ( kraad ) kõvadusvahemik (HRC) mikrostruktuur Kohaldatavad stsenaariumid
550 50~52 Karastatud martensiit + dispergeeritud karbiidid Kõrge kulumiskindluse nõuded, hapruse kontroll on vajalik
580 (soovitatav) 49-51 ühtlane karastatud martensiit + peenkarbiidid Parim üldine jõudlus, tavaprotsess
600 48~50 Kerge pehmenemine, parem sitkus Suured löögitingimused, mõõdukas pehmenemine vastuvõetav
Tegelikud andmed: pärast 580 kraadi juures 2 tundi 2 tsüklit karastamist oli H13 kuumakanali düüsi mõõdetud kõvadus 49,8 HRC, kasutusiga üle 500 000 tsükli.
2. Karastusaegade mõju kõvadusele
Single tempering: Insufficient residual stress release, potentially high hardness (>52 HRC), ebastabiilne mikrostruktuur;
Kaks karastamistsüklit: põhjalik pingevabastus, kõvadus langeb 48-52 HRC-ni, vahemik on väiksem või võrdne 2 HRC, stabiilne jõudlus;
Kolm või enam karastustsüklit: ei ole märkimisväärset kasu, kuid suurendab energiatarbimist ja teravilja karestumise ohtu.
Põhimärkus: enne teist karastamistsüklit tuleb ahi õhk{0}}jahutada toatemperatuurini, et vältida pragunemist põhjustavat termilise pinge kuhjumist.
3. Protsessi kontrollpunktid kõverate reprodutseeritavuse tagamiseks
Täpne temperatuur: kasutage PID temperatuuriga -kontrollitud ahju, mis on seatud väärtusele 580 kraadi ±5 kraadi ja millel on mitu temperatuurimõõtmist, et tagada ahju temperatuuride erinevus, mis on väiksem kui ±5 kraadi või sellega võrdne;
Piisav aeg: iga hoidmisaeg on suurem või võrdne 2 tunniga, paksemate osade puhul lisage 30 minutit iga 25 mm paksuse kohta;
Protsessi arhiveerimine: jälgitavuse haldamiseks säilitage ahju täielikud temperatuurikõverad ja iga ahju tsükli katseandmed.
Ohutuspõhimõtted: "Täpne temperatuur, piisav tsüklite arv ja andmete arhiveerimine", et tagada iga partii ühtsed kõvaduskõverad.
