Klaaskiu, talki, kaltsiumkarbonaadi ja süsinikkiuga täidetud modifitseeritud plastid sisaldavad jäikaid abrasiivseid osakesi, mis hõõruvad termopaari ümbrise pindu pidevalt iga süstimistsükli jooksul, kulutades kaitsvaid metallikihte ja põhjustades signaali enneaegset triivi või lühises{0}}tõrkeid, kui standardseid õhukese{1}}seinaga sonde kasutatakse ilma hõõrdumiseta{2}. Klaaskiuga tugevdatud plastid, nagu PA66-GF30, PPS-GF40 ja LCP-GF50, on kõige abrasiivsemad vormimaterjalid; nende kõvad klaaskiudfragmendid voolavad suurel kiirusel sulamisrõhul 1000–1400 baari, tabades voolukanalisse või kollektori kinnitussüvendisse ulatuvat katmata termopaari anduripead. Tavalistele 0,6 mm õhukese{19}seinaga roostevabast terasest kestadele tekivad 1–2 kuu jooksul pärast 24-tunnist pidevat tootmist sügavad lineaarsed kriimustusjäljed. Need kriimustused vähendavad ümbrise seina paksust lokaalselt, kuluvad läbi, paljastades sisemise magneesiumoksiidi isolatsioonipulbri ja termojuhtmed, käivitades lühisehäire, kui juhtiv sulam puutub kokku sulami juhtmetega.
Talk ja kaltsiumkarbonaat mineraalsed täiteained tekitavad pigem ühtlase pinna poleerimise hõõrdumise kui sügavad kriimustused. Pikaajaline küürimine kulutab järk-järgult anduripea peegli poleerimiskihti, moodustades ebaühtlase soojusjuhtivusega mati kareda pinna. Ebatasane pind tekitab kuuma kanali metalliga soojusvahetuse ajal muutuva soojustakistuse, mis põhjustab ebastabiilseid temperatuurinäiteid, mis kõiguvad ±2–4 kraadi ilma fikseeritud nihketa. Süsinikkiust juhtivad täiteained toovad kaasa täiendavaid varjatud elektrilisi riske: kulunud ümbrise vahed võimaldavad juhtival süsiniku sulal tungida sondi sisemusse, moodustades sisemiste termojuhtmete ja vormiterasest kollektori vahele maanduslühiahelad, mis sageli põletab kuumaveetoru küttekeha toitemooduleid.
Vedruga-düüsiotsa termopaarid kannatavad kõige tõsisemate kulumiskahjustuste all, kuna nende andurpead on otse värava avamisel-kiire sulavooluga. Sulamisvoolu löök kannab tihedaid abrasiivseid osakesi, mis tabavad pidevalt sondi otsapinda, kandes lamedad vedrupead ebakorrapärasesse nõgusa kuju ja vähendades samaaegselt vedru kokkusurumise elastsust. Pärast hõõrdumise deformatsiooni ei suuda tundlik ristmik säilitada täielikku kontakti düüsi südamikuga, tekitades püsiva õhupilu temperatuuri triivi, mida ei saa kinnitada kinnituskruvide pingutamisega. Sisseehitatud kollektori sügava{5}}kaevu sondid kannatavad kergemini, kuid siiski kogunevad kinnitusavasse abrasiivset täitepulbrit, moodustades paksu isolatsioonikihi, mis blokeerib soojusülekande sondi kesta seinale.
Kolm sihipärast kulumiskindlat-optimeerimislahendust pikendavad termopaari kasutusiga suure-täitega vormimisliinide jaoks. Esmalt uuendage ümbrise materjal standardsest 304 roostevabast terasest kõrge-kõvadusega Hastelloy sulamiks, mille seinapaksus on 1,2 mm, mis on vastupidav osakeste hõõrdumisele ja aeglustab läbitungimise kulumist 3–4 korda. Teiseks kasutage düüsi termopaaride jaoks süvistatud paigalduskonstruktsiooni, vajutades anduripead sulamisvoolu teest veidi tagasi, et vähendada abrasiivsete täiteaineosakeste otsest mõju. Kolmandaks planeerige vormide demonteerimine kaks korda nädalas, et puhastada täitepulbri ladestus kollektori sügavatest süvenditest ja poleerida kriimustatud sondi pinnad peente abrasiivsete patjadega, et taastada sujuv soojusülekandekontakt.
Paljud tehased kasutavad odavaid{0}}õhukeseseinalisi{1}}sonde, et kärpida kõrgete-täitevormide puhul esialgseid kulusid, jättes tähelepanuta sagedased asendusseisakud ja hõõrdumisest-indutseeritud temperatuuri ebastabiilsusest põhjustatud jäägid. Kulumiskindlate-sulamist termopaaride kasutamisele üleminek suurendab mõõdukalt esialgseid hankekulusid, kuid vähendab asendamise sagedust üle 70%, vähendades märkimisväärselt ulatuslikke hooldus- ja tootmiskadusid pikaajalisel-palju{8}}täitematerjaliga plasti masstootmisel.
