Iga kuumajooksu vorm läbib korduvaid termošoki tsükleid külmast seiskamisest kuni kõrge tootmistemperatuurini, seejärel jahtub igapäevaste tootmisvahetuste ajal uuesti. Tsüklilised drastilised temperatuurimuutused tekitavad termopaari sondi sees vahelduvat termilist pinget, kulutades samm-sammult legeeritud juhtmeid, mineraalse isolatsiooni ja mantli materjale ning vallandades enneaegse rikke, mis on palju enne teoreetilist kasutusiga. Termošokikahjustuste mehhanismide selgitamine aitab koostada sihipäraseid kaitse- ja hooldusplaane, et aeglustada vananemise lagunemist.
Termošokk kahjustab kõigepealt termopaari kuuma ristmiku keevituspunkti. Kahel erineval legeeritud traadil (kromel-alumel K--tüübi jaoks) on erinevad soojuspaisumistegurid. Iga kütte- ja jahutustsükkel tekitab keevitusliiges väikese tõmbe- ja survepinge. Pärast sadu termotsükleid ilmuvad keevisõmblusele mikropraod, mis järk-järgult laienevad osaliseks katkestuseks, mis moodustab varjatud katkendlikud avatud ahelad. Kui vorm kuumeneb ja keevisõmblus laieneb, eraldub pragu täielikult, käivitades maksimaalse temperatuuri häired; jahutuse kokkutõmbumisel puutub pragu uuesti kokku ja taastab normaalsed näidud, tekitades ebakorrapäraseid raskesti--taasesitavaid rikkeid.
MI-sondide sees olev mineraalne magneesiumoksiidi isolatsioon kannatab samuti tsüklilise termilise šoki kahjustuse all. Magneesiumoksiidi pulbril ja roostevabast terasest ümbrisel on paisumiskiirused sobimatud; korduv temperatuuri tõus ja langus lõdvendab tihendatud täitepulbrit, moodustades sulamist traatide ja isolatsiooni vahele tillukesed õhuvahed. Õhuvahed vähendavad soojusjuhtivuse efektiivsust, tekitades temperatuuri triivi ja niiskus tungib hallituse jahutamise ajal lahtistesse vahedesse, vähendades isolatsioonitakistust ja tekitades vahelduvaid lühiseid. Sagedase igapäevase käivitamise ja seiskamisega vormides kasutatavad sondid näitavad lahtist magneesiumoksiidi täitmist 2–3 kuu jooksul, samal ajal kui pidevalt töötavad 24-tunnised vormid säilitavad tiheda täidise üle kuue kuu.
Välimine metallkest kannab vormiterasest kinnitusavadega tsüklilist paisumis- ja kokkutõmbumishõõrdumist. Iga kuumutustsükkel laiendab ümbrise välisläbimõõtu, pigistades augu seina; jahutamine kahandab kesta, moodustades pisikesi vahesid. Edasi-tagasi hõõrdumine kriimustab ümbrise pinda, tekitades korrosioonisüvendeid, mis püüavad kinni plasti lagunemisgaasi ja kiirendavad perforatsioonikahjustusi. Sagedase käiguvahetuse väljalülitamisega vormid näitavad sondi kestadel ilmset kriimustuskorrosiooni lühikese aja jooksul, võrreldes katkematu tootmissondide vähese kulumisega.
Erinevad kaitseskeemid erineva termilise šoki sagedusega vormidele. Vahelduva tootmisvormide puhul, mis jahtuvad täielikult pärast iga vahetust, rakendage etapiviisilisi temperatuuri tõstmise protseduure: soojendage kõiki tsoone 120 kraadini ja hoidke 30 minutit, enne kui tõstke tootmistemperatuurini, vältides üheastmelist kiiret kuumenemist, mis tekitab ägeda termilise šoki. Ärge katkestage küttevõimsust kohe pärast tootmise lõppu; hoidke 150 kraadi konstantset temperatuuri ühe tunni jooksul, et vorm aeglaselt jahutada ja vahelduvat pingeamplituudi vähendada.
Termopaari toote valimisel, et vältida termilist šokki, eelistage täielikult tihendatud suure -tihedusega MI-sonde, millel on vaakum{1}}suletud kuumühenduskeevitus. Vaakumkeevitus kõrvaldab keevisõmbluses tekkivad pisikesed õhumullid, mis kuumuse mõjul paisuvad ja pragunevad liitekohtades. Paksendatud seinasulamist ümbrised suurendavad hõõrdekindlust tsüklilise paisumiskontakti vastu vormiaukudega, aeglustades kriimustuste korrosiooni kogunemist. Vältige õhukese{5}}seina mikrosonde, kui hallitusseened käivituvad ja seisavad sageli termilise šoki tsüklitega, kuna üliõhukesed kestad ei talu pikaajalist vahelduvat pinget.
Termošokiga sondide regulaarne kontrollimine: igakuise hoolduse ajal tõmmake sondid välja, et kontrollida anduriotsa keevisõmblust värvimuutuste ja mikropragude suhtes ning asendage sondid eelnevalt tumedate, pragunenud keevituspunktidega, et vältida vooluahela ootamatut-tootmise seiskumist. Termošoki intensiivsuse ja sageduse vähendamine standardiseeritud kütte- ja seiskamisprotsesside abil võib pikendada termopaari kasutusiga rohkem kui 40%.
