Süsiniku akumuleerumine on pikaajalise-kuumakanali töö paratamatu kõrvalsaadus, mis tekib plastmonomeeride, leegiaeglustite ja määrdeainete termilisel lagunemisel pidevalt kõrgel temperatuuril. Süsiniku sadestused kleepuvad kollektori voolukanalite seintele, düüside väravatele ja termopaari sensorotsikutele, moodustades isoleeriva barjääri, mis hävitab soojusjuhtivuse tasakaalu ja moonutab temperatuuri tuvastamise signaale. Paljud operaatorid puhastavad regulaarselt ainult voolukanali süsinikku, jättes samas tähelepanuta termopaari kontaktpindadel oleva süsiniku, mille tulemuseks on varjatud pikaajaline mõõtmise triiv.
Termopaari otsa kattev süsinik moodustab staatilise soojustakistuskihi. Roostevabast terasest mantel ja kollektorite teras on kõrge soojusjuhtivusega, samas kui tahm kuulub halva soojusjuhtivuse hulka. Kui paks süsinikukiht ümbritseb sondi kontaktpinda, on kollektorist sensorsüdamikku ülekantav soojus tõsiselt blokeeritud. Kontroller saab temperatuurinäidu, mis on madalam kui kollektori tegelik temperatuur, nii et süsteem suurendab automaatselt küttekeha väljundvõimsust, mis viib kuumakanali kohaliku ülekuumenemiseni. Mida kõrgem on vormimistemperatuur ja mida pikem on pidev tootmisaeg, seda kiirem on süsiniku kogunemise kiirus; leekiaeglustavaid plastmassi töötlevad vormid moodustavad kahe nädala jooksul termopaaridele tiheda süsinikukihi. Isegi õhukesed süsinikkiled 0,1 mm tekitavad stabiilse temperatuurinihke 1–2 kraadi ja paks süsinikräbu, mis ületab 0,5 mm, põhjustab kõrvalekaldeid üle 5 kraadi, põhjustades partii defekte, nagu plasti kõrbemine, keevisliini nõrkus ja toote kõverdumine.
Süsiniku sadestumine kiirendab ka termopaari sisemist vananemist. Väikesed süsinikuosakesed tungivad ümbrise toru ja mõõteava vahelistesse väikestesse piludesse ning kriibivad soojuspaisumise ja kokkutõmbumise hõõrdumise mõjul sondi pinnal olevat nanokeraamilist süsinikuvastast -vastast katet. Kui kate on maha koorunud, puutub sulamist põhimik vahetult kokku söövitava gaasiga, kiirendades oksüdatsiooni ja lühendades kasutusiga. Vormi lahtivõtmisel maha kukkuv süsinikräbu võib ka pigistada ja deformeerida õhukesi-seina termopaari kestasid, kahjustades sisemist isolatsioonipulbrit ja tekitades vahelduvaid lühis{5}}rikkeid.
Standardsed süsiniku eemaldamise protseduurid on suunatud termopaari komponentidele eraldi. Igapäevaste tootmispatrullide käigus kasutatakse madala-survega kuiva lämmastikku, et puhuda sondi katmata otsa, et eemaldada lahtine pinnasüsitolm. Iganädalane hallituse hooldus nõuab termopaaride täielikku lahtivõtmist; Tundval otsal olev süsinikräbu poleeritakse õrnalt pehme vaskharjaga, vältides terastraatharju, mis kaitsekatet kriimustavad. Tugevat süsiniku adhesiooni võib leotada 10 minutiks kõrgel -temperatuuril neutraalses puhastusvahendis, seejärel enne uuesti paigaldamist täielikult kuivatada, tagades, et ümbrise torusse ei jääks lahusti jääke. Pärast puhastamist kaetakse otsa õhuke kiht kõrgel temperatuuril-juhtiva soojust juhtiva pastaga, et aeglustada süsiniku kogunemist.
Optimeeritud termopaari valik võib oluliselt leevendada süsiniku häireid. Integreeritud nanokeraamilise anti-süsinikkattega termopaarid vähendavad oluliselt süsiniku adhesiooni kiirust, pikendades puhastustsükleid kaks kuni kolm korda võrreldes tavaliste poleeritud sondidega. Suure-süsinikusisaldusega tootmisliinide puhul eelistatakse vedruga-eemaldatavaid termopaare, mida saab puhastamiseks kiiresti lahti võtta ilma kogu kollektorit eemaldamata, vähendades sellega hooldusseisakuid.
Termopaari kontaktpindade regulaarne süsinikupuhastus on kuuma jooksja tavapärase hoolduse asendamatu osa, mis võib kõrvaldada mõõtmiste kõrvalekaldumisest tulenevad varjatud ohud allika juures ja stabiliseerida survevaluprotsessi parameetreid pikaajaliseks pidevaks tootmiseks{0}}.
