Regulaarne kalibreerimine on termopaari signaali nihke korrigeerimiseks hädavajalik, kuid liigne korduv kalibreerimine või kontrolleri nihke parameetrite üle{0}}reguleerimine tekitab kunstlikke mõõtmismoonutusi, tekitades samad vormidefektid nagu kalibreerimata vananenud andurid. Ülekalibreerimisel on kaks tüüpilist ilmingut: sagedane mittevajalik täisnihke kalibreerimine ja liigne käsitsi kompensatsiooniväärtuse sisestamine väljaspool anduri tegelikku hälbevahemikku, mis mõlemad rikuvad J/K--tüüpi sondide algse termoelektrilise karakteristiku kõvera ja põhjustavad püsivat temperatuuri lugemise kõrvalekallet.
Standardsed kalibreerimisreeglid täpsustavad, et nihkekompensatsiooni väärtused ei tohi ületada ±2 kraadi meditsiiniliste ja autotööstuse täppisvormide puhul ning ±3 kraadi üldiste pakendivormide puhul. Kui tehnikud sisestavad nihke +8 kraadi või -10 kraadi, et kompenseerida väiksemat triivi alla 1 kraadi, lisab kontrolleri sisemine signaali algoritm kunstliku vea algsele termopaari millivolti signaalile. Madala temperatuuriga tsoonides, mis on umbes 200 kraadi ja kõrge temperatuuriga tsoonides üle 350 kraadi, ei saa kunstlik nihke väärtus vastata termopaari sulamite mittelineaarsele Seebecki kõverale, mille tulemuseks on ebaühtlane kõrvalekalle erinevates temperatuurisegmentides. Näiteks +6-kraadine ülekompensatsioon, mis on kalibreeritud 300 kraadi juures, võib tekitada tegeliku kõrvalekalde –4 kraadi 220 kraadi juures ja +12 kraadi 380 kraadi juures, tekitades ebaühtlase temperatuuri tagasiside kogu kuumutamistsükli jooksul.
Sage igapäevane kalibreerimine ilma stabiilse temperatuuri hoidmiseta on veel üks üle{0}}kalibreerimise kahjustus. Paljud hooldusoperaatorid kalibreerivad termopaare kohe pärast vormi käivitamist, enne kui kollektor saavutab stabiilse termilise tasakaalu. Selles etapis sisaldavad sond ja kollektori kontaktpind endiselt õhupilusid ja jääkülma kondensaadi, mis põhjustab ebatäpseid võrdlusnäite. Ebastabiilsetel siirdeandmetel põhinev kalibreerimine salvestab valede nihkeväärtuste; pärast vormi täielikku kuumenemist ja stabiliseerumist ei vasta kunstlikult sisestatud kompensatsiooniparameetrid anduri tegelikule jõudlusele, käivitades peidetud kuumad kohad ja külmad tsoonid. Standardiseeritud kalibreerimisprotseduur nõuab konstantse temperatuuri hoidmist 30 minutit enne võrdlusnäitude testimist, et vältida mööduvaid andmehäireid.
Üle{0}}kalibreerimine kiirendab ka kontrolleri signaalitöötluse trükkplaadi vananemist. Iga kalibreerimisoperatsioon kirjutab ümber kanali sisseehitatud-kompensatsioonimälu parameetrid; korduv igapäevane ümberkirjutamine põhjustab mälukiibi parameetrite triivi mitme kuu jooksul, vähendades mitmetsoonilise kontrolleri üldist signaali filtreerimise täpsust. Üle{5}}kalibreerimisharjumustega tehased teatavad, et kontrolleri trükkplaadi rikete sagedus suureneb peaaegu kaks korda, lisades täiendavaid elektroonikaseadmete hoolduskulusid, mis ei ole seotud termopaarsondidega.
Otsustuskriteeriumid eristavad mõistlikku kalibreerimist üle{0}}kalibreerimisest: alla ±1 kraadi tegeliku hälbega termopaari sondid ei vaja nihke käsitsi reguleerimist ja vaja on ainult regulaarset külmaühenduse kompenseerimist. Täielik kolme-punkti nihke kalibreerimine 220 kraadi , 320 kraadi ja 380 kraadi juures tuleb täppisvormide puhul läbi viia kord kuus ja vähese nõudlusega pakkevormide puhul kord kvartalis, ilma täiendava juhusliku kalibreerimiseta ajastatud tsüklite vahel. Kui anduri triiv ületab lubatud kompensatsiooniläve ±3 kraadi, on sondi otsene asendamine kohustuslik, selle asemel, et sundkorrektsiooni jaoks suuri nihkeväärtusi pimesi sisestada.
Pärast kalibreerimise lõpetamist peavad tehnikud läbima täieliku temperatuuri stabiilsuse testi, mis kestab 20 minutit, et kontrollida kõigi temperatuurisegmentide ühtlast näitu, välistades üle-kompensatsioonimoonutused. Standardiseeritud kalibreerimistsüklite ja nihkeväärtuste piirväärtuste järgimine väldib ülekalibreerimisest põhjustatud kunstlikke mõõtmismoonutusi, säilitab termopaarsondide loomuliku termoelektrilise kõvera täpsuse ja stabiliseerib pikaajalist -kuumkanali vormimise kvaliteeti ilma kontrolleri parameetrite tarbetu muutmiseta.
