Termopaari mõõtekomponentide ja kuumajooksu metallpindade vahel tekkiv soojustakistus on nähtamatu barjäär, mis moonutab temperatuurisignaale, mis on laialt levinud varjatud probleem, mis esineb peaaegu kõigis vormiseadmetes. Paljud protsessorid reguleerivad ainult kontrolleri parameetreid, et kompenseerida temperatuurihälbeid, kuid eiravad kontaktsoojustakistuse algpõhjust, mis põhjustab püsivat ebastabiilset sulamistemperatuuri ja korduvaid vormidefekte. Selles artiklis käsitletakse kontaktsoojustakistuse moodustamise mehhanismi, otsustusstandardeid ja täielikke kõrvaldamislahendusi.
Kontaktsoojustakistus tekib kahe metallist kinnituspinna vahelise väikeste tühikute tõttu. Isegi poleeritud teras- ja messingpinnad säilitavad mikroskoopilise vaatluse all mikro ebatasasusi; nendesse vahedesse täidetud õhul on äärmiselt madal soojusjuhtivus, mis takistab kiiret soojusülekannet kollektoritelt või düüsidelt termopaari mõõtealustele ja vedrurõngastele. Kui soojustakistus on kõrge, on anduri jäädvustatud temperatuur alati madalam kui tegelik voolukanali metalli temperatuur ja kontroller suurendab pidevalt küttekeha väljundvõimsust, põhjustades pärast pikaajalist -kuumutamist tõsist temperatuuri ületamist. Soojustakistuse kuhjumist raskendavad mitmed tegurid: kontakttasanditele kinnituvad karboniseerunud plastijäägid, termilisest väsimusest tingitud lahtised kinnitusdetailid, oksüdeerunud roostekihid kollektori kinnituspindadel ja deformeerunud elastsed mõõterõngad.
Soojustakistuse tõsidust saab kontrollida-masina dünaamilise testimise teel. Kuumutage kuuma jooksja tootmisse seatud temperatuurini ja hoidke temperatuuri konstantsena kaks tundi, et saavutada täielik termiline tasakaal. Kinnitage kalibreeritud kaasaskantav pinnatermomeeter tihedalt termopaari paigaldusasendisse, registreerige tegelik metallitemperatuur ja võrrelge seda juhtekraanil kuvatava väärtusega. Kui näidu erinevus ületab 3 kraadi, on kontakti soojustakistus mõõtmise täpsust tõsiselt mõjutanud. Pärast termopaari lahtivõtmist võivad mõõtealuse pinnal ilmnevad ilmsed musta süsiniku ladestused või kollane rooste otseselt kinnitada liigset soojustakistust. Erinevatel termopaarstruktuuridel on erinev tundlikkus soojustakistuse suhtes: vedrurõnga düüsi termopaarid toetuvad elastsele kokkusurumisele, et vähendada lünki ja neil on nõrgemad soojustakistuse häired; Fikseeritud kruvilukuga lamedate nuppude kollektori sondid on pärast pikka-tootmistsüklit altid soojustakistuse kuhjumisele.
Täielik standardsete meetmete komplekt võib kontakti soojustakistuse põhjalikult vähendada tühisele tasemele. Kvartaalse põhjaliku hoolduse käigus võtke kõik termopaarid lahti ja kasutage peent abrasiivset lappi, et poleerida kollektori kinnitustasapind ja messingist mõõtealus, kuni kõik süsiniku- ja roostekihid on täielikult eemaldatud. Enne uuesti paigaldamist katke kontaktpinnale ühtlaselt õhuke kiht kõrgel temperatuuril -juhtivat soojust juhtivat silikoonpastat; pasta täidab mikrolüngad ja asendab õhu kõrge soojusjuhtivusega ainega, alandades soojustakistust enam kui 90%. Pingutage survekruvid pöördemomendi mutrivõtmega vastavalt standardsetele pöördemomendi väärtustele, et säilitada ühtlane kontaktrõhk, vältides ümbrise liigset-deformeerumist või lahtiste tühimike alapingutamist-. Asendage õigeaegselt elastse sumbumisega vedrude mõõterõngad, kuna väsimusvedrud ei suuda tagada stabiilset survejõudu pärast korduvaid külma ja kuuma tsükleid.
Pikaajaline ennetav{0}}haldus aeglustab soojustakistuse kogunemist. Puhastage igapäevase tootmise ajal regulaarselt väravat ja kollektorit, et vähendada plastist pürolüüsi süsiniku sadestumist; vältige suure lisandisisaldusega ringlussevõetud materjalide segamist, mis tekitab suuri süsinikujääke. Vormide puhul, mis töötlevad kõrgel temperatuuril-soojendavat tehnilist plasti, lühendage termopaari lahtivõtmise puhastustsüklit kolmelt kuult kahele kuule. Uute termopaaride kohandamisel valige peegel-poleeritud mõõtealused ja kõrge-väsimuskindlad-berüllium-vaskvedrud, et aeglustada tühimike ja mustusekihtide teket, säilitades stabiilse madala termilise kontakti oleku pikemate tootmistsüklite jaoks.
