Termopaari traadi isolatsiooni halvenemine on järk-järguline mitme{0}}etapiline rikkeprotsess, mida kiirendavad kõrge-temperatuuri kiirgus, mehaaniline hõõrdumine, keemiline korrosioon ja töökoja niiskus ning mis kulgeb pinna värvimuutusest ja rabedusest kuni lõhenemiseni, traadi kokkupuuteni ja lõplike lühise{2}}vigadeni. Enamik tehase hooldusmeeskondi vahetab kaableid alles pärast seda, kui täielik isolatsioonitõrge käivitab kontrolleri häiresignaalid, jättes tähelepanuta varajased -faasi halvenemise märgid, mis juba põhjustavad varjatud temperatuurisignaali ebastabiilsust ja plastist vormimise defekte. Kuuma kanaliga pikenduskaablites kasutatavate PTFE ja klaaskiust põimitud isolatsioonimaterjalide lagunemisprotsess jaguneb neljaks selgelt jälgitavaks etapiks.
Esimene etapp: termilise vananemise värvimuutus ja pinna kõvenemine. Pidev kiirgussoojus kollektori küttekehadest (220–380 kraadi) lõhub järk-järgult polümeerisolatsiooni molekulaarstruktuure. Valge PTFE isolatsioon muutub kollaseks ja seejärel helepruuniks, samal ajal kui -valged klaaskiudpunutised tumenevad pruuniks. Isolatsioonipind kaotab paindlikkuse ja muutub jäigaks; kaabli painutamine tekitab pinnale peeneid mikro-pragusid, mis on palja silmaga nähtamatud. Selles etapis langeb isolatsiooni dielektriline tugevus mõõdukalt, põhjustades väiksemat elektromagnetilise signaali värinat ±1–2 kraadi, mis ei käivita ametlikke häireid, kuid tekitab juba sissepritsetsüklite vahel sulamisviskoossuse peent ebaühtlust. Kaablid, mis on juhitud 10 mm kaugusele eraldamata kütteseadmete elektriliinidest, jõuavad sellesse vananemisfaasi ühe kuu jooksul pärast pidevat tootmist.
Teine etapp: pinnapragude moodustumine ja osaline kiudude eraldumine. Pärast korduvat termotsüklit ja vormiplaadi hõõrdumist laienevad mikro-praod üle isolatsioonikihi nähtavateks pragudeks. Klaaskiust põimitud isolatsioon heidab maha pisikesi klaaskiust osakesi, mis saastavad puhastes ruumides meditsiini- ja toidu{3}}klassi hallituse töökodasid, samas kui pragunenud PTFE laseb plastist lenduval gaasil ja töökoja niiskusel tungida kaabli sisse, puutudes kokku sulamist termopaari paljaste juhtmetega. Selles lagunemisetapis ilmuvad vormide kinnitamise ja kuumutamise tsüklite ajal juhuslikult vahelduvad väikesed lühissignaalid, mis tekitavad ebastabiilsed temperatuurinäidud, mis põhjustavad aeg-ajalt külmanähtusid või värava iilamist ilma pidevate kontrolleri veahoiatusteta.
Kolmas etapp: isolatsioonikihi täielik lõhenemine ja traadi eksponeerimine. Pidev hõõrdumine ja soojuskiirgus lõhestavad isolatsiooni täielikult lahti, paljastades kaabli mantli sees olevad positiivsed ja negatiivsed termopaari sulamist juhtmed. Kui katmata juhtmed puudutavad maandatud terasplaate või küttekeha toitekaableid, aktiveeruvad juhuslikult ajutised lühise{2}}alarmid. Kui katmata juhtmed puutuvad üksteisega otse kokku, lukustavad püsivad TC SHORT vead küttetsooni tööst välja ja peatavad tootmise. See etapp toimub tavaliselt 3–6 kuud pärast varjestamata madala kvaliteediga pikenduskaablite esimese etapi halvenemist.
Neljas etapp: korrosiooni läbitungimine ja traadi pöördumatu oksüdatsioon. Niiskus, halogeenplasti aur ja vormivabastusaine kondensaat imbuvad läbi lõhenenud isolatsioonikihtide, oksüdeerides sisemise erineva metallist termopaari ühenduskohta. Tugev oksüdatsioon tekitab püsiva null-punkti triivi, mis ületab ±3 kraadi, mida kontrolleri tarkvara kalibreerida ei saa, mistõttu tuleb kaabel ja sondi täielikult välja vahetada. Kõrge-niiskusega rannikutöökodades saabub viimane rikkestaadium kaks korda kiiremini kui kuiva sisemaa tootmiskeskkonda.
Tavaline ennetav hooldus aeglustab oluliselt isolatsiooni lagunemist. Kõik termopaari juhtmekanalid on eraldatud küttekeha toitekaablitest, mille isolatsioonivahed on vähemalt 12 mm, ja kahe-kihiga varjestatud kõrge-temperatuuri PTFE-kaablid asendavad hapraid klaaskiudpunutisi 24-tunnistel pidevatel tootmisliinidel. Igakuised visuaalsed kontrollid kontrollivad kaabli värvimuutust ja pinna pragunemist, asendades esimesse etappi sisenevad kaablid enne pragude tekkimist. Regulaarne isolatsiooni halvenemise jälgimine välistab katkendlikud signaalirikked ja planeerimata tootmisseisakud, mis on põhjustatud täielikult poolitatud termopaari pikenduskaablitest.
