Kuuma kanali kollektori küttespiraalid on paigutatud nii, et need tagaksid sulavoolukanalitele ühtlase soojussisendi, kuid ebaühtlane mähise vahe, ebaühtlane mähise tihedus ja pooli nihkeasend termopaari mõõtmispunktide suhtes loovad lokaalsed kuumad ja külmad tsoonid, mis moonutavad termopaari tagasisideandmeid isegi suure{0}}täpsusega 1. klassi suletud sondide korral. Paljud vormidisainerid seavad prioriteediks jooksja katvuse ja ignoreerivad poolide ja termopaari kinnituspeade vahelist termilist koostoimet, mis põhjustab püsivaid temperatuurihälbeid, mida ei saa reguleerida ainult kontrolleri PID parameetrite reguleerimisega. See mähise paigutuse ja andurite positsioonide mittevastavus tekitab kahte põhitüüpi mõõtmismoonutusi: lokaalne ülekuumenemise nihe ja soojuskao külma kallutatus.
Kohalik ülekuumenemise nihe tekib siis, kui küttespiraalid on liiga tihedalt keritud ja paigutatud vahetult termopaari kinnituspeade kõrvale. Tihedad mähised eraldavad kontsentreeritud kiirgussoojust, mis tabab otse termopaari kesta ja metallist seibi, tõstes anduri mõõdetud temperatuuri 5–12 kraadi võrra kõrgemaks kui keskse sulatuskanali tegelik temperatuur. Kontroller saab valekõrgeid näitu ja vähendab kogu küttetsooni väljundvõimsust, jättes südamiku sulatuskanali alla-kuumenenud. Õhukese-seinaga mitme-õõnsusega vormid kannatavad seetõttu tugevate lühikeste-haavli- ja keevisõmbluste defektidega, eriti suure-viskoossusega tehniliste plastide nagu PA66-GF ja PPS puhul. Kahepunktilised termopaarid võivad seda viga osaliselt leevendada, võrreldes pinna ülekuumenemise näitu sügava sulatuskanali andmetega, kuid ühepunktilised pinnarõngasondid ei suuda eristada mähise kiirgussoojust tegelikust sulamistemperatuurist.
Soojuskao külm eelpinge toimub siis, kui termopaari mõõtepunktid asetatakse hõredalt keritud küttepoolide vahele suurtesse vahedesse. Nendel vahedel puudub otsene soojuskatvus, mistõttu kollektori metall hajutab soojuse kiiresti vormi alusele ja jahutusplaatidele. Termopaar püüab kinni madala pinnasoojuskao temperatuuri, sundides kontrollerit pidevalt hoidma maksimaalset küttevõimsust. Pikaajaline-täielik-võimsus kiirendab plasti karboniseerumist jooksuri sees, moodustades valmistoodetele mustad täpid ja lühendades küttespiraali kasutusiga rohkem kui poole võrra. Pikalt jaotatud autotööstuse kollektorid, mille mähise mähise intervallid on ebajärjekindlad esi-, kesk- ja sabasegmendi vahel, näitavad kõige ilmsemat külma nihke erinevust mitme termopaari kanali vahel.
Kolm standardset paigutuse kujundamise reeglit kõrvaldavad pooli{0}}indutseeritud termopaari lugemismoonutused. Esmalt säilitage kogu kollektori küttetsoonis ühtlane mähise mähise vahe, hoides iga mähise aasa vahel ühtlast vahemaad, et vältida tihedaid kuumakohti ja hõredaid külmapilke. Teiseks nihutage termopaari kinnitusotsad, et need asetseksid kahe küttespiraali vahel, mitte otse tihedalt mähitud mähiseosade kohal, tasakaalustades kiirgusega kokkupuudet ja vältides äärmuslikke temperatuurinihkeid. Kolmandaks lisage suurte soojuskao vahedega pikkade kollektorite jaoks termopaari mõõtepunktide ümber väikesed kohalikud lisamähised, mis täiendavad soojussisendit, et kompenseerida loomulikku jahutust andurite asukohtade lähedal.
Pärast kollektori kokkupanekut kontrollib 30-minutiline konstantse-temperatuuri tasakaalu test mähise paigutuse ratsionaalsust. Tehnikud registreerivad kõigi termopaaride näidud; iga kanal, mis näitab fikseeritud nihet üle ±1,5 kraadi külgnevate tsoonide suhtes, viitab ebamõistlikule pooli mähisele selle mõõtepunkti lähedal. Väiksemaid paigutusvigu saab parandada, reguleerides ajutiselt kontrolleri tsooni võimsuse algväärtusi, samas kui mähise ebaühtlane vahemaa nõuab kuumutusspiraalide uuesti mähimist järgmise vormi remondi käigus, et taastada täpne termopaari mõõtmine.
Kuumutusspiraalide ja termopaari mõõtepunktide optimeeritud koordineeritud paigutus eemaldab tasakaalustamata kiirgussoojuse jaotusest põhjustatud kunstliku temperatuuri kõrvalekalde, võimaldab termopaaridel anda tõepäraselt tagasi sulatuskanali tegelikku temperatuuri, stabiliseerib sulandi viskoossuse konsistentsi kõigis vormiõõnsustes ja vähendab ülekuumenemise või alakuumenemise defektidega seotud praagi määra.
