Kuuma jooksva täppissurvevalu tootmisel ei ole parandatud temperatuurianduri tootmisse panemise aeg fikseeritud. See peab olema rangelt vastavuses eelnevalt kindlaksmääratud kulumisklassifikatsiooni ja remonditüübiga ning jahutus- ja kalibreerimisprotsessieelsete-nõuetega. Selle pimesi enneaegselt tootmisse panemine toob kaasa suure temperatuuri tõusmise ja partiitoodete lammutamise riski.
Väiksemate kulumisremondi stsenaariumide puhul, mis hõlmavad ainult pinna poleerimist ja suure soojusjuhtivusega silikoonmääre uuesti pealekandmist, on see kõige kiiremini tootmisse võetav remondiliik. Seda tüüpi remont ei muuda temperatuurianduri põhistruktuuri; see puhastab ainult pinna oksiidikihti ja täidab pisikesed termilised tühimikud. Pärast parandustoimingut peab see seisma 15{4}}30 minutit, et äsja pealekantud soojusjuhtivusega silikoonmääre täielikult stabiliseeruks ja hanguks, vältides voolu nihkumist ja lokaalsete isolatsioonikihtide teket. Pärast seda viiakse läbi ruumitemperatuuri põhikalibreerimine ühe -punktiga, et kontrollida, kas temperatuuri mõõtmise hälvet reguleeritakse ±0,5 kraadi piires. Kogu protsess ei kesta rohkem kui 1 tund, pärast mida saab selle otse tootmisse panna. Seda tüüpi stsenaariumi puhul ei ole vaja eriti pikka ooteaega, mistõttu on see igapäevase hoolduse jaoks kõige tõhusam käsitsemisviis ega mõjuta oluliselt tootmisliini tööd. Mõõduka kulumise parandamise stsenaariumide puhul, mis hõlmavad temperatuuritundliku pinna freesimist ja kõrge soojusjuhtivusega sulamist vooderdise lisamist, tuleb tootmistsüklit asjakohaselt pikendada. Seda tüüpi remont muudab temperatuurianduri ploki kontaktstruktuuri, tekitades töötlemise ajal lokaalse jääksoojuspinge. Pärast parandamist tuleb see jätta 1 tunniks toatemperatuurile seisma, et metallalus saaks täielikult pingetest vabaneda ja vältida väiksemaid deformatsioone järgneval kasutamisel. Seejärel paigaldatakse temperatuurianduri plokk uuesti kuumakanalisse ja samaaegselt käivitatakse kütteprotsess. Kuuma kalibreerimise lõpuleviimiseks hoitakse seda 2 tundi soovitud tootmistemperatuuril, kinnitades, et pikaajalise töötamise ajal ei esine temperatuuri mõõtmisel triivi ega hüppeid. Kogu protsess võtab aega 3-4 tundi ja ametlik tootmine võib alata alles pärast seda, kui täpsus on stabiilne. See ooteaeg on mõeldud soojuspaisumisest tingitud muutuste kompenseerimiseks paigalduslünkades, vältides varjatud probleemi, milleks on kalibreerimise läbimine toatemperatuuril, kuid temperatuuri mõõtmise hälvete ületamine kuumades tingimustes.
Tõsiste remondistsenaariumide korral, mis hõlmavad uhiuute termopaaride/plaatinatakistustermomeetrite asendamist, tuleb tootmistsükkel sobitada komponentide stabiilsusomadustega. Pärast temperatuurianduri elemendi vahetamist ei saa seda otse toitega kasutada. Seda tuleb eelsoojendada madala-pingega võimsusega 30 minutit, et sisetemperatuuri-anduri materjal täielikult stabiliseeruks ja signaali triivimine ei mõjutaks kalibreerimistulemusi algse sisselülitamise korral. Seejärel viiakse läbi mitme temperatuuripunkti täis-vahemiku kalibreerimine, et kinnitada, et kõrvalekalded kogu temperatuuri mõõtmisvahemikus on vastuvõetavates piirides. Kogu see protsess võtab aega umbes 2 tundi, enne kui tootmist saab alustada. Nende parandatud temperatuuriandurplokkide jõudlus on lähedane uhiuute{11}}osade omale ja tootmiseelne{12}kinnitusprotsess väldib tõhusalt selliseid probleeme nagu vale juhtmestik ja parameetrite mittevastavus.
Kõigi stsenaariumide korral on kalibreerimisprotsessi vahelejätmine ja otse tootmisega jätkamine rangelt keelatud. Isegi avariitootmise stsenaariumide korral tuleb põhiline ühe-punkti temperatuuri mõõtmise kontrollimine läbi viia. Vastasel juhul võib parandatud temperatuurianduri plokk temperatuuri mõõtmise hälve olla suurem kui 2 kraadi, mis eksitab temperatuuri reguleerimissüsteemi küttevõimsuse valesti reguleerimisel. See võib kaasa tuua partiidefekte, nagu ebapiisav liim, välk ja survevalu pragunemine survevaludetailides või isegi jooksuplaadi kahjustamine kuivpõlemise tõttu, mille tulemuseks on kümnete tuhandete jüaanide suurune lisakadu. Remonditüübile vastava tootmise ooteaja range järgimine on põhinõue kuumakanali stabiilse töö tagamiseks ja tarbetute tootmiskadude vältimiseks.
