Peavoolu 304 ja 316 austeniitsest roostevabast terasest kuumajooksupoltide puhul hõlmab tavaline lahustöötlusprotsess tooriku kuumutamist temperatuurini 1050{5}}1100 kraadi ja selle hoidmist 30-60 minutit, millele järgneb kiire kastmine toatemperatuuril vette, et karastada ja jahutada. Seda tüüpi austeniitsest roostevabast terasest ei toimu pärast lahuse töötlemist martensiitset muundumist; jahutamisel moodustub ainult ühtlane ja stabiilne üleküllastunud ühefaasiline austeniitsestruktuur, ilma suure hulga jääkpinge akumuleerumiseta, mis on põhjustatud karastusfaasi transformatsioonist. Pärast seda, kui toorik on karastusvannist eemaldatud ja lastud 15-30 minutiks täielikult toatemperatuurini jahtuda, saab järgnevat keerme viimistlemist, pinna poleerimist, faasimist ja jäme eemaldamist teostada otse ilma täiendava vananemisperioodita. Sel ajal töötlemine ei kahjusta juba moodustunud stabiilset austeniitset struktuuri ega põhjusta töötlemisjärgset tagasilöögideformatsiooni. Keerme täpsust pärast töötlemist saab stabiilselt kontrollida tasemel 6H, mis vastab täielikult kuumakanali paigaldus- ja paigaldusnõuetele. Masstootmise stsenaariumide korral pikendavad mõned tehased pärast lahuse jahutamist loomuliku puhkeperioodi 12 tunni võrra, et veelgi vähendada jahutamisest tulenevat minutilist jääkpinget, enne kui alustavad järgnevat töötlemist. See ooteaeg ei ole kohustuslik; see on lihtsalt selleks, et võimaldada töödeldava detaili väikeste sisepingete täielikku vabastamist, vältides äärmiselt väikeseid mõõtmete kõrvalekaldeid järgneval keerme täppistöötlusel. Tavaliste täpsusnõuetega kuumajooksupoltide puhul võib selle etapi täielikult ära jätta ja töötlemine võib toimuda kohe pärast jahutamist.
Kõrge temperatuuriga sulamitest (nt Inconel 718) valmistatud kuumajooksupoltide puhul, mida kasutatakse suure-koormusega rakendustes, ei saa aga töödelda vahetult pärast lahuse töötlemist. Nende sulamite südamiku tugevdamise mehhanismiks on vananevad sademed. Pärast lahusega töötlemist tuleb vanandamist läbi viia 720 kraadi juures 8 tundi, seejärel jahutada 620 kraadini kiirusega 50 kraadi tunnis ja hoida sellel temperatuuril veel 8 tundi. Alles pärast seda, kui kogu vananemisprotsess on lõppenud ja jahutatud toatemperatuurini, võib alata järgnev töötlemine. Kui vananemine jäetakse vahele ja mehaaniline töötlemine käivitatakse otse, põhjustavad järgneva vananemisprotsessi käigus sadestunud tugevdusfaasid väikseid mõõtmete deformatsioone, mis kahjustavad otseselt keerme täpsust ja muudavad poldi kuumkanalisüsteemide täppispaigaldusnõuete jaoks sobimatuks.
Eriti oluline on märkida, et töötlemist ei tohi kunagi sundida, kui toorik on pärast lahusega töötlemist veel kõrgel temperatuuril. Praegu on materjal väga plastilises olekus ja töötlemine tekitab suurel hulgal uut töötlemispinget. Seejärel eralduvad pikaajalistes-töötingimustes kuumakanalis üle 200 kraadi need pinged aeglaselt, põhjustades poltide väiksemat deformatsiooni, mis viib lõpuks paigaldusmomendi lõdvenemiseni või isegi eemaldamiseni ja purunemiseni. Materjalile vastavate töötlemisaegade range järgimine on ülioluline tagamaks, et kuumajooksu poltide lõplik jõudlus vastab täielikult standarditele ja sobib pikaajaliseks-kõrge temperatuuriga{6}}töötamiseks.
