Silikoonist ja mitte-{0}}silikoonist vormivabastusaineid kasutatakse laialdaselt plastist osade nakkumise vähendamiseks vormiõõnsustele, kuid eraldusaine jääkkile koguneb pärast korduvaid tootmistsükleid pidevalt termopaari anduripeadele ja kollektori mõõteaukudele, moodustades komposiitsoojusbarjääri, mis käivitab nädalaid kestva pideva temperatuurimuutuse. Paljud hooldusmeeskonnad pühivad sonde ainult suuremate hallituse kapitaalremondi käigus, jättes tähelepanuta õhukesed nähtamatud vabastusaine jäägid, mis kogunevad kihthaaval iga vahetuse järel, mis viib aeglaselt{2}}kasvava mõõtmishälbeni, mida regulaarne igakuine kalibreerimine ei saa täielikult kõrvaldada. Vabastusaine jääkide kahjustusmehhanism jaguneb kolmeks järkjärguliseks etapiks, millel on selged vormimisdefekti sümptomid.
Algses akumulatsioonifaasis kleepub õhuke läbipaistev silikoonkile ühtlaselt vedru- või rõngastermopaaride tasasele kontaktpinnale. Sellel kilel on äärmiselt madal soojusjuhtivus, mis loob mikroõhuvahed metallist sensori ristmiku ja kollektori ülaosa vahele. Temperatuurinäit langeb stabiilselt 3–7 kraadi ja kontroller tõstab automaatselt küttekeha võimsust, et kompenseerida vale madala-temperatuuri signaali. Selles etapis ei paista silmnähtavaid defektseid tooteid, kuid soojendusspiraalid töötavad kõrgendatud koormusel pikki tunde, kiirendades pooli isolatsiooni vananemist ja suurendades kuumakanali üldist energiatarbimist. Operaatorid hindavad seda väikest kõikumist sageli valesti töökoja temperatuuri tavapäraseks kõikumiseks ega võta puhastusmeetmeid.
Pärast ühe kuni kahekuulist pidevat tootmist seguneb eraldusainekile mõõteaukudes karboniseeritud plasti mikro{0}}osakeste ja metallilaastudega, moodustades kõva komposiitpaagutatud kihi. Kõrge -temperatuuri kollektori kuumus kuivatab segatud jäägi tihedaks mustaks isoleerivaks koorikuks, mida tavalise veevaba alkoholiga pühkimisega ei saa lahustada. Soojustakistusbarjäär pakseneb, temperatuuri tõus nihkub 12–25 kraadini ja sulamiskanalitesse tekivad püsivad peidetud kuumad kohad. Vormidefektid, sealhulgas materjali kollasus, mustad täpid, värava drooled ja rabedad õhukesed{7}}seinaosad, hakkavad ilmnema partiidena. Vedruga -düüsi termopaarid kannatavad kõige hullemini, kuna sulamisvool kannab pidevalt vabastusaine jääke, mis sadestuvad värava avamisel avatud anduripeadele.
Tugevas vananemisetapis tungib paagutatud vabastusaine komposiitjääk termopaari ümbrise ja mõõteava seina vahel asuvatesse pisikestesse tühikutesse, püüdes ümbrise pinna vastu korrodeerivat plastist lenduvat gaasi. Jäägis olevad silikoonkomponendid lagunevad ka kõrgel temperatuuril, tekitades nõrga happelise auru, söövitades roostevabast terasest ümbrise seintele mikrokorrosiooniaugud. Kui augud on moodustunud, tungivad niiskus ja söövitav gaas sisemisse magneesiumoksiidi täitekihti, oksüdeerides erineva metalli kuuma ühenduskoha ja tekitades püsiva null-punkti triivi, mis ületab ±3 kraadi. Sel hetkel ei suuda isegi täielik lahtivõtmine ja poleerimine taastada anduri algset täpsust ning termopaar tuleb täielikult välja vahetada. Mitte-silikoonalkoholi-põhised vabastavad ained tekitavad leebema jääkide kogunemise, kuid pikaajaline korduv kasutamine{8}} tekitab siiski isoleerivaid kihte pikemate tsüklite jooksul.
Tavalised ennetavad puhastusprotseduurid pärsivad eraldusaine jääkide kogunemist põhimõtteliselt. Esiteks piirake eraldusaine pihustusvahemik ainult vormiõõnsuste pindadega, vältides üle-pihustamist kuuma kanali kollektoritele ja düüside otsikutele, kuhu on paigaldatud termopaarid. Teiseks puhastage iganädalaselt düüside katmata termopaaride osaline lahtivõtmine ebemevaba alkoholiga lapiga, seejärel puhastage kollektori mõõteauke surulämmastikuga, et pühkida ära udujäägid. Kolmandaks eemaldage kord kvartalis toimuva täieliku vormihoolduse käigus kõik termopaarid ja poleerige peente keraamiliste poleerimispatjadega andurpead, et eemaldada kõvenenud vabastusaine komposiitkiht, seejärel kandke enne uuesti paigaldamist uuesti kõrgel temperatuuril{5}} juhtivat soojust juhtivat määret. Neljandaks, suure-väljundiga kolme-vahetustega tootmisliinide puhul lülitage paagutatud kihi moodustumise kiiruse aeglustamiseks üle madala-jäägisisaldusega toidu-klassi mittesilikoonivabadele ainetele.
Termopaari kontaktpindadele jääkide hallituse eraldusaine kogunemise kontrollimine välistab aeglase progresseeruva signaali triivi, stabiliseerib pikaajalist-temperatuuri mõõtmise täpsust ja pikendab kuumakanali temperatuuriandurite kasutusiga rohkem kui 80%.
