Mitme -tihvti väljatõmbeplaatide, pika käiguga väljutusmuhvide ja kahe-astmelise väljatõmbekonstruktsiooniga varustatud vormid tekitavad iga vormimistsükli jooksul sagedase edasi-tagasi lineaarse liikumise. Ejektorisõlmede lähedale viidud termopaari kaablid hõõruvad korduvalt vastu ejektori tihvte, liikuvaid plaate ja teravaid vormiservi, mis põhjustab isolatsiooni järkjärgulist hõõrdumist, varjestuskihi purunemist ja sisemiste juhtmete varjatud rikkeid. Enamik juhtmestiku paigutuse disainilahendusi eirab ejektori käigu liikumisvahemikke, jättes kaablid ejektori liikumistsooni sees paljastatuks ning käivitades perioodilise temperatuuri hüppamise ja katkendlikud avatud-ahela tõrkeid pärast mitmenädalast pidevat tootmist. Juhtmete paigutuse sihipärane teisendamine, kaablikaitsetarvikud ja paindlik juhtmete sobitamine võivad täielikult kõrvaldada ejektori{6}}indutseeritud kaablikahjustused.
Ejektori edasi-tagasi kaabli kahjustuste kaks peamist vormi. Esiteks edasi-tagasi hõõrdumise kulumiskahjustus. Igal süstimistsüklil liigub ejektorplaat edasi ja tagasi 50–150 mm käiguga; üle ejektori liikumistee asetatud kaitsmata termopaari kaablid hõõruvad pidevalt vastu kõvametallist ejektori komponente. Välimine PTFE isolatsioonikiht kulub järk-järgult õhukeseks, paljastades vasest põimitud varjestusvõrgu, mis laguneb seejärel laialivalguvateks metallitükkideks, mis puutuvad kokku hallitusterasega, tekitades juhuslikke lühis{5}}signaale. Teiseks, tsüklilise tõmbe painutamise väsimusmurd. Üle ejektori käiguvahemiku jäigalt kinnitatud kaablid taluvad korduvat venitamist ja painutamist iga väljutusliigutusega. Sisemised -ahelalised sulamist traatid tekitavad pärast sadu tuhandeid tsüklilisi liikumisi mikroväsimuspraod, mis arenevad katkendlike avatud{10}}vooluahelate riketeks, mis aktiveeruvad ainult siis, kui väljutusplaat liigub eesmisse piirasendisse. Neid vigu on staatilise vormikontrolli käigus raske taasesitada ja need ilmnevad ainult dünaamilise täis{12}}vormimistsükli ajal.
Esimene südamiku optimeerimine: ühendage kaablid ümber, et väljuda kogu väljutuskäigu liikumise tsoonist. Vormi esialgse projekteerimise ajal suunake kõik termopaari signaalijuhtme sooned fikseeritud vormipoolele, mitte liikuva ejektori plaadi poolele. Reserveerige statsionaarsel vormiplaadil iseseisvad juhtmekanalid, mis on palju kõrgemad kui väljatõmbekäigu maksimaalne ülemine piir, minimaalse kaugusega kaablite ja kõigi väljutustihvtide, hülsside ja liikuvate plaatide vahel on 30 mm. Valmisvormide puhul, mille juhtmestik on üle -väljavisketsoonide, töödelge enne harukarpide paigaldamist ümber pikendatud üleminekutraadi sooned, mis juhivad kaablid väljatõukuri liikumisalast välja, välistades kaablite vahelise kontakti ja metallosade edasi-tagasi liikumise. Ärge kunagi kinnitage kaabliklambreid ejektori liikuvale plaadile, kuna kõik kinnitusdetailid nihutavad ja tõmbavad kaableid väljutuslöökide ajal.
Teise tuuma optimeerimine: paigaldage mitmekihilised paindlikud kaitsetarvikud kaablitele, mis ei saa vältida ejektoritsooni marsruutimist. Vältimatuks juhtmestikuks, mis ületaks ejektori piiratud käiguvahesid, mähkige kogu kaabliosa paksude õmblusteta roostevabast terasest painduvate metalltorudega. Sile metallvoolik isoleerib PTFE isolatsiooni otsese hõõrdumise eest ejektori metallosadega ja talub tuhandeid edasi-tagasi hõõrdumisi ilma hõõrdumiseta. Täitke metalltoru sees pehmed kõrge -temperatuuri kiudpuhvri hülsid, et vähendada kaabli sisemist vibratsioonihõõrdumist väljutusliigutuse ajal. Paigaldage U-kujulised plastikust kaabli vedrusketid pika käiguga-väljaviskevormide jaoks, et juhtida kaabli edasi-tagasi liikumist fikseeritud kõverate radade korral, vältides juhuslikku kaabli keerdumist ja järsku-nurkade painutamist plaadi liikumise ajal. Kõik keti sisepinnad peavad olema siledad ilma teravate servadeta, et vältida ümbrise kriimustamist.
Kolmanda südamiku optimeerimine: valige dünaamiliste juhtmestiku sektsioonide jaoks ülipaindlikud mitme-ahelaga termopaarkaablid. Tavalised üheahelalised-või madala-ahelaga keerdkaablid saavad korduval venitamisel ja painutamisel kiire väsimusmurru. Ejektori liikumistsoonidesse paigutatud kaablid peavad kasutama ülimalt-paindlikke ekstra-peeneid mitmest ahelast-sulamist südamikuga juhtmeid, mille minimaalne lubatud painderaadius on ainult 3-kordne ümbrise läbimõõt ja mis on võimelised taluma üle 100 000 edasi-tagasi väljutamise tsüklit ilma sisemise traadi purunemiseta. Kaabli üleminekuosa, mis ühendab sondid pukseerimiskettidega, lisab 20 cm lõdva puhvri pikkuse, et absorbeerida tõmbejõudu ejektori maksimaalse edasiliikumise ajal, vältides pinge otsest ülekandumist sondi kesta kuuma ühenduskoha keevituspunkti.
Neljas standardiseeritud hoolduse ülevaatuse ajakava ejektori{0}}piirkonna juhtmestiku jaoks. Iga kahe nädala järel vormi seiskamise hoolduse ajal tõmmake ejektorplaat täielikult tagumise piirini tagasi ja kontrollige visuaalselt kõiki kaablite kaitsetorusid ja pukseerimiskette pragude, hõõrdumise ja lahtiste kinnitusklambrite suhtes. Tõmmake kaablit õrnalt, et kontrollida puhvrisegmendi lõtku pikkust; kui lahtine puhvri osa on tihedalt venitatud, reguleerige kaabli kinnitusasendid uuesti, et taastada reserveeritud puhvri pikkus. Asendage metalltorud eelnevalt pinnasisenemise kulumisjälgedega, et vältida isolatsioonikihi kokkupuudet ja varjatud-lühiseohtusid. Uute hõõrdumise hõõrdumise allikate kõrvaldamiseks lõigake väljatõuketihvtidelt ja plaadi servadelt teravad murud, mis puutuvad kokku kaitsevoolikutega.
Kui suunate kaablid ejektori liikumistsoonidest eemale, paigaldades painduva tõmbeketiga metallvooliku kaitse ja sobitades ultra-paindliku mitme-ahelalise juhtmestiku, saab termopaari kaabli kahjustuste esinemissagedust, mis on põhjustatud ejektori edasi-tagasi liikumisest, vähendada üle 90%, kõrvaldades dünaamilised katkendlikud temperatuurihäired, mis käivituvad igas väljavisketsükli etapis.
