Hallituse proovitöö on võtmelüli termopaari sobitamise otstarbekuse kontrollimiseks; ebaõige temperatuuriandmete silumine jätab pärast masstootmist varjatud ülekuumenemise, külmade kohtade ja defektsete toodete riski. Täielik termopaari silumine jaguneb neljaks etapiks: külmmasina eelkontroll, segmenteeritud kuumutuskatse, konstantse temperatuuri stabiilsuse kontrollimine ja süstimistsükli dünaamiline kalibreerimine, millest igaühel on temperatuurisignaalide standardsed hinnanguindikaatorid.
Enne kõigi küttetsoonide sisselülitamist viiakse läbi külm eelkontroll-. Tehnikud ühendavad lahti termopaari klemmid ja kasutavad termoelektrilise pinge konsistentsi mõõtmiseks täppis-multimeetrit, võrdlevad näitu standardsete J/K termopaari võrdlustabelitega, et eelnevalt kõrvaldada tüübi mittevastavus, katkenud juhtmed ja vastupidine polaarsus. Kõik vedru{3}}andurid vajavad elastse tagasilöögi jõudluse kinnitamiseks käsitsi survetesti; lahtised vedrud põhjustavad pärast kuumutamist paisumist ujuvad temperatuuriväärtused. Paisumislõtku säilitamiseks on juhtmestikud ümber paigutatud ja varjestuskihid on täielikult maandatud, et vältida elektromagnetilisi häireid järgneva kuumutamise ajal.
Segmenteeritud kuumutustest väldib täieliku{0}}võimsusega kiire temperatuuri tõusu, mis kahjustab kalibreerimata andureid. Tööreegel on, et kõigepealt soojendatakse kollektori tsoone, seejärel düüsitsoone, suurendades sihttemperatuuri 50 kraadi võrra astme kohta ja iga käigu jaoks 15-minutiline hoidmisaeg. Salvestage kontrolleri kuvatemperatuur ja tegelik pinnatemperatuur, mida mõõdetakse igal etapil käeshoitava püromeetriga. Standardhälvet reguleeritakse ±1 kraadi piires; andurid, mille vahe on üle 2 kraadi, tuleb uuesti reguleerida kontakti tiheduse jaoks või need tuleb otse välja vahetada. Kuumutamise ajal jälgige ebanormaalseid signaali hüppeid: regulaarne hüppamine näitab varjestuse kahjustusi, samas kui püsivad madalad näidud viitavad sekundaarsetele külmadele ristmikele, mille moodustavad kokkusurutud juhtmed.
Konstantse temperatuuri stabiilsuse kontrollimine simuleerib pidevat tootmise termilist tasakaalu. Pärast vormimise sihttemperatuuri saavutamist hoidke küttevõimsust stabiilsena 60 minutit ja salvestage temperatuurikõikumiste kõverad iga 10 minuti järel. Kõrge täpsusega meditsiini- ja autovormid nõuavad kõikumist ±0,8 kraadi piires; pakkimisvormid võimaldavad ±2 kraadise kõikumise vahemikku. Kui temperatuur ületab korduvalt rohkem kui 10 kraadi, on kaks peamist põhjust: aeglase reaktsiooniga termopaarid halva soojusjuhtivusega või kontrolleri PID parameetrid ei sobi anduri signaali viivitusega. Vastavad lahendused on MI kiirreageerimisandurite{10}}vahetamine või proportsionaalsete ja integraalsete parameetrite reguleerimine juhtpaneelidel.
Dünaamiline kalibreerimine tegelike sissepritsetsüklite ajal on silumisetapp, mis on kõige kergemini tähelepanuta jäetud. Staatiline konstantse temperatuuri test ei suuda kajastada temperatuurimuutusi, mis on põhjustatud vormi avamise/sulgemise vibratsioonist, sulamissoojuse neeldumisest ja mehaanilisest nihkest. Pärast stabiilset staatilist temperatuuri süstige pidevalt 50 vormimistsüklit ja jälgige termopaari andmeid reaalajas. Kui temperatuur langeb vormi avanemisel järsult ja taastub aeglaselt pärast kinnitamist, näitab see, et vedru eelkoormusjõud on ebapiisav, mistõttu on vaja vedru pinget reguleerida. Klapivärava vormide puhul registreerige eraldi temperatuurimuutused, kui klapitihvtid liiguvad edasi-tagasi, et kontrollida, kas mehaaniline hõõrdumine ei vabasta anduri kontaktpunkte.
Kõik silumisandmed tuleb arhiveerida vormi tehnilistesse failidesse, sealhulgas termopaari mudel, mõõdetud temperatuurihälve, kohandatud PID parameetrid ja vedru eelpinge olek. Masstootmise seadmete hilisemal hooldusel saavad tehnikud tutvuda proovitöö kirjetega, et kiiresti leida ebanormaalseid temperatuuritõrkeid, lühendades oluliselt tõrkeotsingu aega. Paljud vormitehased jätavad proovitööde ajal aja säästmiseks vahele termopaari üksikasjaliku silumise, mille tulemuseks on ebastabiilne tootekvaliteet, mida ei saa pärast ametlikku masstootmist lahendada, mis toob kaasa tohutuid materjalijäätmeid ja tarneviivitusi. Standardne mitme-etapiline termopaari silumine on madala-kulu ja suure-tõhususe kvaliteedigarantii meede kuuma jooksva vormi käivitamisel.
