Kuumade jooksjate perioodiliste kõikumiste tuvastamine nõuab mitme{0}}astmelist lähenemist: temperatuurikõikumised tuvastatakse reaalajas -seirega mitmepunktiliste termopaaride ja spektraalanalüüsi abil; rõhu kõikumised jäädvustatakse õõnsuse rõhuandurite abil, mis on kombineeritud SPC kontrollkaartidega; struktuurseid kõikumisi diagnoositakse voolutasakaalu simulatsiooni ja väravamärkide võrdluse abil. Kõik kolm nõuavad aegridade andmete ja meetodite (nt Fourier' teisendus) kasutamist, et tuvastada kindla sagedusega perioodilisi karakteristikuid.
I. Temperatuuri kõikumise tuvastamise meetodid
1. Reaalajas jälgimine mitme-punkti termopaaridega: paigaldage kõrge -reageerimisvõimega K--tüüpi termopaarid kuuma kanalisatsiooni peamistesse kohtadesse, näiteks peavoolukanalisse, haruvoolukanalitesse ja düüside otsikutesse, proovivõtusagedusega vähemalt 1 Hz.
Salvestage iga jooksu temperatuurikõver ja jälgige perioodilist ületamist või võnkumisi (nt korrates iga 3–5 käitamise järel).
Võrdlusstandard: tipptasemel{0}}rakendused nõuavad temperatuurikõikumiste kontrollimist ±3 kraadi piires.
Temperatuuri reguleerimissüsteemi andmete analüüs: hankige temperatuuriregulaatorist ajaloolised andmed ja kontrollige, kas PID väljundis esineb perioodilisi reguleerimisi (nt kütte ja jahutuse sagedane vaheldumine).
Fourier' teisenduse (FFT) meetod: tehke temperatuuriandmete spektraalanalüüs, et tuvastada domineeriv sagedus ja teha kindlaks, kas see on sünkroonitud vormi avamise ja sulgemise tsükliga.
Kahe{0}}anduri võrdlusmeetod: seadistage kaks sõltumatut andurit samasse temperatuuri reguleerimise tsooni. Kui näitudes on faaside erinevus või amplituudide erinevus, näitab see temperatuuri viivitust või ebaõiget paigaldust.
Märkus. Perioodilistel temperatuurikõikumistel on sageli "siinuslaine" muster, mis on sageli põhjustatud PID-parameetrite mittevastavusest või välistest soojushäiretest.
II. Rõhu kõikumise tuvastamise meetodid:
1. Vormiõõnsuse rõhuanduri jälgimine: paigaldage iga õõnsuse sisselaskeavasse piesoelektrilised rõhuandurid, et koguda reaalajas rõhu tippväärtusi ja kõvera kuju täitmisetapis.
Kui leitakse, et rõhu tippväärtused vahelduvad perioodiliselt (nt kõrge paaritute arvude korral, madal paarisarvude korral), näitab see voolu tasakaalustamatust.
2. SPC kontrollkaardi analüüs: importige statistilise protsessi juhtimise (SPC) süsteemi parameetrid, nagu maksimaalne sissepritserõhk, hoidmisrõhu tipp ja täitmisaeg iga vormitsükli jaoks.
3. Surveimpulsi testi simulatsioon: vormimise katsefaasi ajal viiakse läbi rõhuimpulsi testid, et simuleerida perioodilisi rõhumuutusi tegelikes töötingimustes ja hinnata süsteemi väsimuskindlust.
Kasutage siinus- või ruutlainerõhku sagedusega 0,5–5 Hz ja jälgige, kas rõhu ülekanne on stabiilne.
Põhiindikaatorid: rõhutsükli sagedus on tavaliselt 0,1–10 Hz. Hüdraulikaõli või vett saab kasutada tegeliku voolu mõju simuleerimiseks.
III. Struktuursete{1}}kõikumiste tuvastamise meetodid:
1. Voolu tasakaalu simulatsioon (Moldflow analüüs): kasutage Moldflow või Moldex3D tarkvara, et teostada kuumakanalisüsteemi CAE simulatsiooni ja ennustada õõnsuste täitmisaja erinevusi.
Kui simulatsioon näitab täitmisaja erinevust, mis ületab 5%, viitab see konstruktsiooni konstruktsiooni tasakaalustamatuse ohule. 2. Värava märgi võrdlusmeetod: proovide võtmine 10–20 vormiproovist pidevalt, jälgige, kas nihkejälgede, keevitusjoonte ja läike muutused väravas näitavad perioodilisi erinevusi.
Kombineerides vormipartii numbrit kõikumise perioodiga, tehke kindlaks, kas see on sünkroonitud vormitoimingutega (nt väljutamine ja jahutamine).
3. Struktuurse resonantsi tuvastamine: kasutage vibratsiooniandureid, et jälgida vormi mehaanilist vibratsiooni sagedust töötamise ajal, vältides resonantsi kuuma jooksuri struktuuri ja survevalu masina mootori sageduse vahel.
Pöörake erilist tähelepanu sellele, kas löögisagedus vormi avamise ja sulgemise hetkel on kooskõlas temperatuuri/rõhu kõikumise sagedusega.
