Vananemiskatseseadmete kalibreerimistsüklit tuleb dünaamiliselt reguleerida, lähtudes seadme tüübist, kasutussagedusest ja tööstusstandarditest, selle asemel, et seda fikseerida. Tsükli teaduslik seadistamine tagab andmete täpsuse, optimeerides samal ajal hoolduskulusid.
1. Määrake kalibreerimisfookus ja võrdlustsükkel seadme tüübi alusel Erinevatel seadmetel on erinev kalibreerimisfookus ja soovitatavad tsüklid tööpõhimõtete ja mõõtmisparameetrite erinevuste tõttu:
Kõrge temperatuuriga vananemiskamber: Kalibreerib peamiselt temperatuurianduri ja juhtimissüsteemi.
Võrdlustsükkel: 6 kuud. Kõrgel-kasutamisel (pidev töö) on soovitatav lühendada 3 kuuni.
Niiske kuumuse katsekamber (nt Dual 85 Test Chamber): nõuab nii temperatuuri kui ka niiskuse parameetrite kalibreerimist.
Võrdlustsükkel: 6 kuud. Kui seda kasutatakse ülitäpsete elektroonikakomponentide{2}} testimiseks, on soovitatav neid kalibreerida iga 3 kuu järel.
Ksenoonlamp/UV vananemiskamber: Kalibreerib kiirgustihedust, spektraaljaotust, temperatuuri ja niiskust.
Võrdlustsükkel: 6 kuud. Lambi eluiga on tavaliselt 3000 tundi; kalibreerimissagedust tuleks eluea lõpu lähenedes suurendada.
Soolapihustustesti kamber: keskendub pihustusmahule, soolase vee pH väärtusele ja temperatuurile.
Võrdlustsükkel: 12 kuud, kuid igakuine funktsionaalne kontroll on vajalik.
Alus: JJG 659-2003 "Dünamomeetri kontrollimise protseduur", GB/T Standardid, nagu 2423 seeria, määravad selged kalibreerimisnõuded erinevatele seadmetele.
2. Reguleerige dünaamiliselt kalibreerimistsükleid vastavalt kasutussagedusele
Mida sagedamini seadmeid kasutatakse, seda kiiremini sisemised komponendid kuluvad ja seda suurem on parameetrite triivimise oht, mis nõuab lühemaid kalibreerimistsükleid:
|
Kasutamise intensiivsus |
Soovitatav tsükkel temperatuuri{0}}seotud seadmete jaoks |
Kerge{0}}seotud seadmete soovitatav tsükkel |
|
Kõrge sagedus (igapäevane pidev töö) |
3-6 kuud |
3-6 kuud |
|
Keskmine sagedus (mitu korda nädalas) |
6-9 kuud |
6-12 kuud |
|
Madal sagedus (mitu korda kuus) |
12 kuud |
12 kuud |
Märkus. Kui seade töötab rohkem kui 15 päeva kuus või seda testitakse rohkem kui 30 korda, tuleks seda lugeda suure sagedusega-kasutamiseks ja kalibreerimistsüklit tuleks vastavalt lühendada.
3. Järgige tööstusharu standardeid ja regulatiivseid nõudeid
Kalibreerimistsüklid peavad vastama riiklikele ja tööstusstandarditele; vastasel juhul ei pruugita katsetulemusi tunnustada:
ISO/IEC 17025: nõuab kõigi testimisseadmete kalibreerimist vähemalt kord aastas ja kalibreerimissertifikaadid ei tohi sisaldada intervallide soovitusi; laborid peavad läbi viima oma hinnangud.
CNAS{0}}akrediteeritud laborid: peavad esitama mõistliku põhjenduse kalibreerimistsükli seadete kohta, nagu ajalooliste andmete suundumused ja kasutussageduse analüüs.
GB/T 2423: sätestab, et seadmed peavad enne peamisi katseid, nagu toote tüübikinnitus ja sertifitseerimine, olema kalibreerimise kehtivusaja jooksul.
Sisekontrollistandardid: saab kohandada tootja soovituste (nt seadmete juhendite) ja tegelike tööandmete põhjal, kuid need tuleb dokumenteerida.
Nõuetele vastavuse soovitused: isegi kui sisemine kalibreerimine on edukas, tuleks andmete usaldusväärsuse suurendamiseks igal aastal läbi viia kolmanda osapoole autoriteetne kalibreerimine (CMA/CNAS-i akrediteeritud asutus).
4. Põhjalikud otsused-soovituste tegemine
|
tegurid |
Otsustamine-Punktide tegemine |
|
Seadme tüüp |
Täppisseadmed (nt ksenoonlambi kamber) nõuavad lühemat tsükliaega kui tavalised seadmed (nt soolapihustuskamber) |
|
Kasutussagedus |
Kõrge-sageduse kasutamine nõuab lühemat tsükliaega, samas kui madala-sageduse kasutamine võib võimaldada pikemat tsükliaega. |
|
Ajaloolised andmed |
Kui pidev kalibreerimine näitab suurenevat kõrvalekallet, tuleks kalibreerimine teha varem. |
|
Keskkonnatingimused |
Karmid keskkonnad (kõrge temperatuur, kõrge õhuniiskus, tolmune keskkond) nõuavad lühemat tsükliaega. |
|
Hooldusdokumendid |
Ümberkalibreerimine on kohustuslik pärast kriitiliste komponentide väljavahetamist. |
Parim tava: koostage seadmete failid hanketeabe, kalibreerimisajaloo ja hooldusandmete salvestamiseks, et saavutada täielik elutsükli haldamine.
