Kuuma kanaliga süsteemide isolatsioonitakistuse testimise täpsuse tagamiseks on võti järgmised: keskkonna temperatuuri ja niiskuse reguleerimine; megaohmomeetri (500 V DC) kasutamine vastavalt nõuetekohastele protokollidele; standardsete tööprotseduuride järgimine (nt "külma-oleku" testide läbiviimine ja piisava tühjenemise tagamine); segmenteeritud mõõtmiste läbiviimine rikete asukoha kindlaksmääramiseks; ja testimisseadmete korrapärane kalibreerimine, et vältida häireid sellistest teguritest nagu pinna saastumine, jääklaengud ja indutseeritud pinged.
1. Kontrollige peamisi keskkonnategureid
Temperatuuri stabiilsus:
Isolatsioonitakistuse väärtused vähenevad temperatuuri tõustes. Soovitatav on läbi viia "külma oleku"-testimine toatemperatuuril (20–25 kraadi), et vältida kõrgete temperatuuride-mõju, mis esinevad vahetult pärast väljalülitamist-näitudele. Kui "kuuma-oleku" testimine on vältimatu, tuleb temperatuur salvestada ja teisendada standardseks võrdlusväärtuseks, et võimaldada võrdlust ajalooliste andmetega.
Niiskuse kontroll:
Kui õhu suhteline niiskus ületab 70%, võib isolatsioonipindadele kergesti tekkida juhtiv vesikile, mille tulemuseks on valemadalad mõõtmisnäidud. Enne testimist veenduge, et vorm on kuiv; niiskes keskkonnas kasutage konnektorialade eelkuivatamiseks-niisutajat või soojuspüstoli (seadistatud väärtusele Vähem kui 80 kraadi või sellega võrdne).
Puhastage tööpinnad:
Pühkige pistikuklemmid, kütteelementide korpused ja kaablipistikud veevaba alkoholiga, et eemaldada õliplekid, vormivabastusaine jäägid ja karboniseerunud sadestused, vältides sellega pinnalekkevoolude üldist takistuse väärtust.
2. Valige ja kalibreerige testimisseadmed õigesti
Valige sobiv megoommeeter:
Kasutage digitaalset megaohmomeetrit, mille väljundpinge on 500 V alalisvoolu ja mille mõõtmisvahemik on 0 kuni 10 GΩ. Seadme häirekindluse suurendamiseks on soovitatav maksimaalne väljundvool 1 mA või suurem.
Kasutage valveterminali (G-terminal):
Suure-niiskusega või saastunud keskkondades võib kaitsejuhtme ühendamine G-klemmiga tõhusalt kõrvaldada pinnalekkevoolude mõju mõõtmistulemustele, parandades seeläbi täpsust.
Kalibreerige instrumente regulaarselt:
Kalibreerige megoommeeter vastavalt tootja soovitatud ajakavale (tavaliselt iga 6–12 kuu järel), et tagada mõõtmisvigade jäämine lubatud piiridesse ja vältida seadmete triivimisest põhjustatud valediagnoose.
3. Testimisprotseduuride standardimine
Väljalülitamine ja täielik tühjendamine:
Enne ja pärast iga katset tuleb testitav süsteem maandada vähemalt 1,5-kordse laadimisaja pikkuseks (soovitatav on vähemalt 5 minutit). See hoiab ära jääklaengute tekitamise ekslikult kõrgendatud näitude või testinstrumendi kahjustamise eest.
Segmenteeritud ja isoleeritud mõõtmine:
Vältige kogu süsteemi paralleelset testimist, kuna see võib varjata ühe{0}}punkti rikkeid. Selle asemel ühendage iga vooluahel eraldi lahti ja mõõtke eraldi kaablikimbu, pistikute ja kütteelemendi korpuse isolatsioonitakistus maanduse suhtes, et probleemi allikas täpselt kindlaks teha.
Näidud fikseeritud survestamise ajal:
Vastavalt kehtestatud protokollidele registreerige megohmomeetri näit täpselt üks minut pärast pinge rakendamist. Sel hetkel on polarisatsiooniprotsess suures osas stabiliseerunud, muutes tulemused järjepidevamaks ja võrreldavamaks.
4. Väliste häirete kõrvaldamine
Vältige indutseeritud pinget:
Mõõtmiste läbiviimisel pingestatud seadmete läheduses võib esineda indutseeritud pingeid, mis kujutavad endast ohtu ja segavad näitu. Kasutage varjestatud kaableid, tagage õige maandus ja -vajadusel-paigaldage ajutised varjestusseadmed.
Tagada hea kontakt:
Kehv kontakt katsesondide ja mõõtmispunktide vahel võib tekitada kontakttakistust, mis kahjustab tulemuste täpsust. Usaldusväärse ühenduse tagamiseks puhastage klemmid ja suruge sondid kindlalt oma kohale.
