Kuuma jooksja anduri ava põhjas oleva kontaktjõu vastavuse tagamine sõltub rangest kontrollist kolme töötlemise, kokkupanemise ja testimise etapi üle. Kontaktjõudu tuleb stabiilselt reguleerida vastuvõetavas vahemikus 5-15N. Täpsemalt saab rakendada järgmisi samme:
1. Lubage töötlemise ajal eelpingutamist-, et tagada kontaktjõud allikast. Kontaktjõud tuleneb põhiliselt eelpingutusest-. Paigaldusava mõõtmete eelnev kontrollimine paneb aluse:
Määratlege eelpingutusstandard: paigalduskeerme otsapinnast väljaulatuva anduri sondi pikkus peab olema 0,1-0,3 mm võrra suurem kui kinnitusava põhja sügavus. Seadistused varieeruvad olenevalt konstruktsioonist: 0,15–0,25 mm keermestatud kinnitustüüpide puhul, 0,1–0,2 mm kruvikinnitustüüpide puhul ja 0,2–0,3 mm suurte kõrgsurvevormide puhul.
Kontrollige rangelt augu põhja tolerantsi: kinnitusava sügavuse tolerantsi tuleks reguleerida ±0,05 mm piires, et vältida ebapiisavat eelpingutamist augu liigse sügavuse tõttu või liigset eelpingutusjõudu, mis on tingitud augu ebapiisavast sügavusest.
Tagage augu põhja töötlemise täpsus: paralleelsuse hälve ava põhjatasapinna ja anduri sondi otspinna vahel peaks olema väiksem kui 0,03 mm või sellega võrdne, et vältida kontaktjõu ebaühtlast jaotumist ja soojusjuhtivuse vähenemist.
2. Kontrollige pingutusastet vastavalt protsessile montaaži ajal, et täpselt juhtida kontaktjõudu.
Valige vastavalt paigaldusstruktuurile vastav juhtimismeetod. Stabiilse vastavuse saab saavutada ilma spetsiaalsete instrumentideta:
(1) Keermestatud klambri paigaldamine
Momentvõtmega: reguleerige pöördemomenti vastavalt keerme spetsifikatsioonile: M3 on 0,3–0,6 N·m, M4 on 0,5–1,0 N·m, M5 on 0,8–1,5 N·m. Pöördemoment vastab kontaktjõule, mis jääb vastuvõetavasse vahemikku 5–15N.
Ilma pöördemomentvõtmeta: kõigepealt pingutage käsitsi, kuni see peatub, seejärel pingutage väikese mutrivõtmega veel 1/12–1/6 pööret, mis vastab 0,1–0,3 mm eelkoormusele, mis vastab vastuvõetavale kontaktjõule. (2) Kruvikinnituse paigaldamine: Pingutage kruvisid, kuni sond ei ole enam lahti, seejärel pingutage veel 1/8 kuni 1/4 pööret. Vältige anduri korpuse ülepingutamist ja kahjustamist.
3. Kontrollimine ja testimine pärast kokkupanekut defektide kõrvaldamiseks: pärast kokkupanekut veenduge, et kontaktjõud on testimise teel kvalifitseeritud, et vältida probleeme järgnevas tootmises:
Täpne kontrollimine (uus vorm / kõrge täpsusega nõuded): kasutage digitaalset tõukejõu{0}}mõõturit. Pärast anduri kokkupanemist tõmmake seda ühtlase kiirusega sabaotsast väljapoole ja registreerige tõmbejõud liikumise hetkel. Korrake 3 korda ja võtke keskmine väärtus. Kvalifitseerimiseks veenduge, et see jääb vahemikku 5–15 N.
Kiire kohapealne{0}}kinnitus: kaudne hinnang temperatuurireaktsiooni kaudu: soojendage kuuma kanalit toatemperatuurilt seatud temperatuurini. Kui kütteaja ja sama spetsifikatsiooniga kvalifitseeritud anduri kütteaja vahe on<30%, and the temperature fluctuation after stable production is ≤±3℃, it indicates that the contact force meets the requirements. If the heating is significantly delayed or the fluctuation is too large, it is necessary to disassemble and adjust the preload. Batch Production Control: The first piece undergoes 100% contact force testing; subsequent batches are randomly sampled and tested for each of every 20 sets. Batches with deviations exceeding the standard undergo full inspection and adjustment.
4. Rutiinne hooldus ja regulaarne kontroll, et vältida kontaktjõudude lõdvenemist
Pikaajaline{0}}tootmine ning soojuspaisumine ja kokkutõmbumine võivad põhjustada kontaktjõu lõdvenemist. Kvartalihoolduse käigus tuleks teha järgmised kontrollid:
Kontrollige uuesti pingutusmomenti/eelkoormust, et veenduda, et see pole lahti tulnud;
Koos temperatuuri mõõtmise täpsuse kontrollimisega, kui temperatuurihälve järsult suureneb, tuleb pärast vananemise välistamist eelistada kontaktjõu kontrollimist.
