Peamised meetodid kaasaskantava kõvadusmõõturi mõõtmistäpsuse tagamiseks on regulaarne kalibreerimine, standardiseeritud töökeskkond, nõuetekohane pinna ettevalmistamine ja korduvad mõõtmised mitmes punktis stabiilsetes tingimustes. Mis tahes kõrvalekalle mis tahes etapis võib põhjustada lugemise kõrvalekaldeid, mis mõjutavad H13 materjali kuumtöötluse kvaliteedi hinnangut.
1. Seadme kalibreerimine ja hooldus
Kasutuseelne-kalibreerimine: kontrollige enne iga testi standardset kõvadusplokki, et veenduda, et näiduviga on väiksem kui ±1 HRC või sellega võrdne;
Regulaarne ülevaatus: saatke instrument iga 3 kuu järel kalibreerimiseks kolmanda osapoole organisatsiooni poolt, et tagada pikaajaline stabiilsus;
Sondi ülevaatus: veenduge, et löökkatsekeha ei oleks kulunud ega kinnikiilunud, et vältida mehaanilise rikke tõttu andmete triivimist.
Praktiline näpunäide: töökindluse parandamiseks valige automaatse kalibreerimise meeldetuletusfunktsiooniga Leebi kõvaduse tester (nt HLN-200).
2. Mõõtmiskeskkonna juhtimine
Suitable Temperature: Avoid measurements in high-temperature (>50 kraadi ) või madal -temperatuur (<5℃) environments to prevent material softening or equipment malfunction.
Vibratsiooni ja häirete ennetamine: hoidke eemal vibratsiooniallikatest, nagu stantsimine ja sepistamine. Tugevate elektromagnetväljadega piirkondades tuleb seade välja lülitada või varjestada.
Töödeldava detaili stabiilsus: õhukese{0}}seinaga või väikese suurusega-toorikud tuleb klambriga kinnitada ja fikseerida, et vältida löögi ajal liikumist, mis võib mõjutada tagasitõmbeväärtust.
Näide: Wuhanis asuv ettevõte koges olukorda, kus kõrge{0}}temperatuuri tsoonis jahutusahju lähedal toimunud otsesel mõõtmisel saadi H13 düüsi kõvaduse näidud üldiselt oodatust 2–3 HRC võrra madalamad. Pärast jahutamist taastusid kordustestid normaalseks.
3. Õige tööprotseduur
|
Sammud |
Põhitegevused |
Eesmärk |
|
Pinnatöötlus |
Lihvige liivapaberiga kuni metallilise läikeni, eemaldage oksiidikatlakivi ja õliplekid. |
Vältige kontakti segavat pinnaseisundit. |
|
Mõõtepunktide jaotus |
Valige tüki kohta 3-5 tüüpilist asukohta (nt keskpunkt, serv, paksuse piir). |
Parandage andmete esinduslikkust. |
|
Mõõtmismeetod |
Mõõtke 3 korda punkti kohta ja võtke keskmine. |
Külgnevate süvendite vaheline kaugus peab olema suurem kui 3 mm või sellega võrdne. Vähendage juhuslikke vigu. |
|
Andmete salvestamine |
Salvestage ja arvutage vahemik ja standardhälve reaalajas. |
Tuvastage kiiresti ebanormaalsed kõikumised. |
Aktsepteeritav standard: ühe tüki kõvadusvahemik vähem kui 2 HRC või sellega võrdne, partii keskmine vahemikus 48–52 HRC.
4. Andmete kontrollimine ja jälgitavus
Ebanormaalne kordustestimine: suurte kõrvalekalletega andmepunktide uuesti testimine, et teha kindlaks, kas see on tingitud töövigadest.
Rist-kinnitamine: võtke võtmetoorikutest proove ja saatke need laborisse kontrollimiseks, kasutades lauapealset Rockwelli kõvadustesti.
Kirje säilitamine: kvaliteedi jälgitavuse saavutamiseks säilitage testimise aeg, personal, instrumendi number ja algandmed. Ohutuspõhimõtted: "Õige kalibreerimine, kontrollitud keskkond, standardiseeritud töö ja andmete arhiveerimine" on kõik hädavajalikud.
