Ühtlase kontaktjõu tagamine kuumakanali andurite aukude põhjas nõuab põhjalikku juhtimist neljas etapis: töötlemine, konstruktsiooni projekteerimine, kokkupanek ja kontrollimine. See hoiab ära lokaalse ebaühtlase koormuse ja tagab ühtlase üldise kontaktjõu jaotuse. Spetsiifilised meetodid on järgmised:
1. Kontrollige paigaldamise täpsust töötlemise ajal, et vältida ebaühtlast jaotumist Ebaühtlane kontaktjõu jaotus on enamasti tingitud ebapiisavast paigaldustäpsusest. Töötlemisnõuete range kontroll on vajalik:
Juhtimisparalleelsuse kõrvalekalle: paralleelsuse kõrvalekalle paigaldusava alumise tasapinna ja anduri sondi otspinna vahel peaks olema väiksem kui 0,03 mm või sellega võrdne, et vältida kallutatud liitmikku, mis põhjustab kontaktjõu ühel küljel ülekoormust.
Veenduge, et augu põhi oleks tasane: pärast töötlemist ei tohiks ava põhjas olla eendeid ja jämesid ning tasasuse hälve on 0,02 mm või väiksem. Keelatud on lihtsalt töödelda kitsenevat ava põhja, et see sobiks lameda{2}}peaga sondi, kasutades ainult puuriotsa; freesida tuleb sondi kujule vastav liibuv pind.
Puhastage jääkpraht: pärast puurimist puhastage põhjalikult augu põhi, et vältida prahi kogunemist sondi ja ava põhja vahele, põhjustades ebatavaliselt suurenenud lokaalset kontaktjõudu.
2. Struktuurilise kohanemise optimeerimine, stressi jaotamine ja ebaühtlase koormuse vältimine
Anduri sondi tüübi põhjal on loodud vastav kinnitusstruktuur, et veelgi parandada pingejaotuse ühtlust:
Kuju kohandamise kujundus: lameda{0}}peaga sondid peavad olema ühendatud lamedate{1}}põhjaliste aukudega; sfäärilised sondid on töödeldud mikro-kaarekujuliste-avade põhjadega, et vältida kuju mittevastavusest põhjustatud lokaalset kontakti;
Paindliku puhverkihi lisamine (kohaldatav{0}}kõrge täpsusega stsenaariumide korral): sondi ja ava põhja vahele asetatakse 0,1–0,2 mm paksune soojust juhtiv vaskfoolium. See täidab mikro-töötluslüngad ja puhverdab ebaühtlase pinge, mille tulemuseks on kontaktjõu ühtlasem jaotus ilma soojustakistust suurendamata;
Eelkoormuse range kontrollimine: üldist eelkoormust juhitakse standardvahemikus 0,1–0,3 mm, et vältida liigsest eelkoormusest tingitud pinge kontsentratsiooni sondi servades.
3. Ebaühtlase laadimise vältimiseks standardiseerige monteerimisprotseduurid.
Vale kokkupanek on ebaühtlase kontaktjõu peamine põhjus. Juhiste järgimine hoiab ära selle:
Tagada koaksiaalpaigaldus: monteerimise ajal hoidke andurit paigaldusavaga koaksiaalses paigas. Ärge vajutage seda nurga all, et vältida sondi nihkumist augu põhjaga.
Sümmeetriline pingutamine, et vältida ühepoolset{0}}jõudu: mitme kruviga suurte andurite puhul pingutage neid järk-järgult diagonaalselt. Ärge pingutage ühte külge korraga täielikult.
Kontrollige sobivuspilu pärast kokkupanekut: Kasutage kaliibri, et kontrollida pilu anduri kinnituspinna ja vormi kinnituspinna ümber. Kontrollige vahede erinevust kogu ümbermõõdul väärtusele Väiksem kui 0,02 mm või sellega võrdne. Kui vahede erinevus ületab normi, reguleerige koost uuesti.
4. Postitage-koostu kinnitus ja veaotsing, et ebatasasusega seotud probleemid kiiresti kõrvaldada
Pärast kokkupanekut viiakse läbi kontroll ja kinnitamine, et vältida defektsete osade tootmist:
Esimene-tüki täielik kontroll: uue vormi esimene tükk peab läbima pliifooliumjäljendi kontrolli, et jälgida süvendi sügavuse ühtlust. Massmonteerimist saab jätkata alles pärast jaotuse vastuvõetava kinnitamist.
Partii proovide võtmise kontroll: masstootmise ajal võetakse kontaktjõu ühtluse tagamiseks juhuslikult üks tükk igast kümnest komplektist. Kõik leitud probleemid parandatakse viivitamatult töötlemis- või koosteparameetrites.
Kaudse temperatuuri mõõtmise tõrkeotsing: kokkupandud andurite puhul, kui temperatuuritõusus esineb viivitus või ebaregulaarsed temperatuurikõikumised (amplituud > ±3 kraadi), tuleb pärast muude probleemide välistamist andur lahti võtta ja kontaktjõu jaotust kiiresti kontrollida.
