Avatud vooluahelaga plaatinatakistustermomeetri-probleem-mure, mille olete tõstatanud-, on tõepoolest murettekitav. Mõistan täielikult kriitilise temperatuuri mõõtmispunkti äkilisest rikkest põhjustatud rõhku ja sellest tulenevat süsteemihäirete kaskaadi; Täpsete otsuste tegemine remondi või asendamise kohta on tootmise stabiilsuse kiire taastamise võti.
Kui plaatinatakistustermomeetril on avatud vooluring, on esmatähtis tuvastada selle konstruktsioonitüüp ja katkestuse asukoht. Vilgukivist{1}}raamstruktuuriga seadmete puhul võib olla teostatav kaarkeevituse parandamise katse; klaas- või keraamiliste raamidega inimestele soovitatakse aga otse asendada. Välisjuhtmete katkemise korral on võimalik remont keevitamise teel, tingimusel et isolatsiooni terviklikkus ja samaväärse takistuse põhimõte järgitakse rangelt. Pärast iga sellist toimingut on kohustuslik kontrollida, kas takistuse väärtus 0 kraadi juures (R₀) vastab standardile IEC 60751.
I. Lahtise-vooluahela rikete diagnoosimine
Kasutage ühendusklemmide takistuse mõõtmiseks multimeetrit, mis on seatud vahemikku "×1Ω".
Kui takistuse näit kuvatakse lõpmatusena (∞), saab kindlaks teha, et plaatina sensorelemendil endal või selle juhtjuhtmetel on avatud vooluahel.
Kui takistuse näit on oluliselt madalam kui nimiväärtus R₀ (nt kui PT100 näit on alla 100 Ω 0 kraadi juures), võib esineda lühis.
II. Tegevussuuna kindlaksmääramine struktuuritüübi alusel
Parandatavad olukorrad: ainult vilgukivi{0}}raamstruktuuridega
Praegu kasutavad tavalised plaatinatakistustermomeetrid ühte kolmest raami materjalist: vilgukivi, klaas või keraamika. Remonditavad on ainult need, millel on vilgukivi raam; kahte viimast tüüpi ei saa pärast avatud vooluahelat taastada.
Remondi etapid on järgmised:
Eemaldage lõhestatud{0}}portselanist helmed, mis kinnitavad metallist kinnitusplaate, ja seejärel pöörake kinnitusplaate 90 kraadi ümber nende needitelgede.
Pöörake sama meetodit kasutades isoleerivaid vilgukivi lehti, et paljastada raami ümber keritud plaatinatraat.
Kasutage pausi asukoha määramiseks suurendusklaasi:
Kui plaatinatraat on keskelt purunenud, kasutage otste ühendamiseks kaarkeevitust (ligikaudu 6 V pingel).
Kui plaatinatraat on hõbedase pliijuhtme küljest lahti joodetud, kasutage ühenduse uuesti-jootmiseks kaarkeevitust (ligikaudu 10 V pingel).
Pärast keevitamist peate veenduma, et takistuse väärtus 0 kraadi juures (R₀) vastab nõutavatele standarditele.
Märkus. Plaatinatraat on väga peen (tavaliselt Φ0,03–0,07 mm); käsitsi keevitamine võib kergesti muuta selle pikkust ja takistuse väärtust, kahjustades sellega temperatuuri mõõtmise täpsust.
Olukorrad, kus remonti ei soovitata:
Lahtised vooluringid keraamilistes või klaasraamides: neid konstruktsioone ei saa-demonteerida ja neid ei saa pärast kahjustamist taastada; *komponent tuleb asendada uue seadmega*. Plaatinatraadi elemendi enda purunemine, mis asub aluses: kõrge risk ja halb töökindlus; on soovitatav seade täielikult välja vahetada.
III. Katkeste väliste juhtmete parandamine (tavaline ja kergesti parandatav)
Kui katkestuspunkt asub klemmipeas -täpsemalt kompenseeriva juhtme-otsas või hõbedase väljundjuhtme-otsas-, saab seda jootmise abil ohutult parandada:
Peamised tegevuspunktid:
Pärast traadi eemaldamist tehke kiirjootmine madala -temperatuuriga joodisega ja madala-võimsusega jootekolbiga (30–60 W), et soojusjuhtivus ei kahjustaks sisemist plaatinatraadi elementi.
Encapsulate the solder joint with **double-layer heat-shrink tubing** to ensure an insulation resistance of >100 MΩ.
3-juhtme konfiguratsiooni korral peab kõigi kolme juhtmestiku takistus pärast parandamist olema võrdne (erinevus < 0,05 Ω); vastasel juhul kahjustatakse instrumendi juhtjuhtme veakompensatsiooni funktsiooni.
IV. Oluline kontrollimine pärast remonti
Kõik toimingud, mis hõlmavad korpuse avamist või jootmist, nõuavad enne seadme uuesti kasutuselevõttu kontrollimist:
Kasutage tavalist takistuskasti või jää-punkti kalibraatorit, et kontrollida takistuse väärtusi 0 kraadi ja 100 kraadi juures.
Tagada vastavus standardis IEC 60751 määratud tolerantsi piiridele (nt klass A: ±(0.15 + 0.002|t|) kraad ).
