Ebamõistlik termopaari paigutus mitme-õõnsusega kuumatoru kollektoritel on õõnsuse täitmise tasakaalustamatuse, toote ebaühtlase kaalu ja mõõtmete kõrvalekalde peamine põhjus. Lihtsalt ühe nupu termopaari paigaldamine kollektori etteande sisselaskeavasse ei saa kajastada iga harutoru tegelikku temperatuuri ning vastavalt õõnsuse kogusele, kollektori pikkusele ja värava struktuuri tüübile on vaja sihipärast hajutatud paigutust.
Väikeste 4–8 süvendiga sümmeetriliste kollektorite puhul on standardse paigutuse jaoks üks peamine mõõtepunkt tsentraalse toite sisselaskeava juures ja üks abinupu termopaar kollektori saba otsas. Kesksond jälgib üldist sulandi sisselasketemperatuuri ja sabasond fikseerib soojuskadu kõige kaugemal asuvas harus, realiseerides kahe-tsoonist sõltumatu temperatuuri reguleerimise, et tasakaalustada temperatuuride erinevust eesmise ja tagumise õõnsuse vahel. Kõik düüside väravapositsioonid on varustatud vedrurõngaga integreeritud termopaaridega, et juhtida värava temperatuuri eraldi ja kõrvaldada üksikud{5}}õõnsused traadi tõmbamisel või ummistusvead.
Keskmise 16–32 õõnsusega virnastatud või radiaalselt sümmeetrilised kollektorid kasutavad rühmatsoonide paigutust. Jagage kollektor 4 võrdseks temperatuuri kontrollrühmaks vastavalt jooksja harude jaotusele, korraldage iga rühma jaoks üks kollektori mõõtepunkt ja iga düüside rühm jagab sobivaid tsooni temperatuuri parameetreid. See väldib liigseid sõltumatuid juhtimiskanaleid, tagades samal ajal kõigi sama rühma õõnsuste temperatuuri ühtluse, kontrollides tõhusalt mitme -õõnsuse toote kaaluhälvet ±0,3% piires.
Suured 48–64 õõnsusega ultra-mitme{3}}õõnsusega õhukese-seinaga pakkevormid nõuavad täielikku sõltumatut ühe-düüsi temperatuuri jälgimist. Iga kuum otsik on varustatud sõltumatu termopaariga, mis on ühendatud eraldi kontrolleri kanaliga, ilma jagatud kollektori tsoneerimiseta. Kiirel-õhukese{9}}seina vormimisel on väga ranged värava temperatuuri nõuded; väikesed temperatuuride erinevused düüside vahel põhjustavad pudelikorkide ja anumate seina paksuse ilmset ebaühtlust. Sõltumatu ühe{11}}punkti paigutus tagab iga värava temperatuuri täpse suletud{12}}ahela reguleerimise.
Klapivärava mitme{0}õõnsusega autovormid lisavad peale düüsisondide igasse harutoru šundi asendisse vahepealsed mõõtepunktid. Sulamistemperatuur muutub silmnähtavalt pärast iga šundi läbimist ja haru mõõtmispunktide lisamine kompenseerib voolu ajal tekkivat temperatuurikadu, tagades ühtlase sulandi viskoossuse sisenemise igasse ventiili värava õõnsusse ning kõrvaldades pinna keevisjooned ja kokkutõmbumisjäljed suurtel plastosadel.
Paigutuse tabud, mida vältida: Kõikide termopaaride koondamine ainult toite sisselaskeava lähedusse ilma saba ja haru mõõtmispunktideta; sondide paigaldamine kollektori kinnitusribidesse paksude teraskihtidega, mis viivitavad soojusjuhtivust; erinevate temperatuuritsoonide juhtmestiku kattumine, mis põhjustab elektromagnetilist läbirääkimist. Vormi projekteerimisetapis tuleks termopaari paigaldusavad ja juhtmete sooned reserveerida vastavalt optimeeritud paigutusskeemile, vältides kollektori küttebilansi{1}}töötlemisjärgset kahjustamist.
Mõistlik hajutatud termopaari paigutus vähendab mitme{0}}õõnsusega toote tagasilükkamise määra üle 60%, stabiliseerib vormimistsükli konsistentsi ja vähendab tasakaalustamata täidisest tingitud tooraine raiskamist.
