Pidevalt{0}}töötavad kuumajooksuvormid, mis töötlevad tehnilisi plastmassi, ringlussevõetud materjale ja-leegiaeglustavaid vaiku, tekitavad paratamatult plastist pürolüütilist süsiniku ladestumist termopaari anduripeade ja ümbriste külge, moodustades soojusisolatsioonitõkked, mis põhjustavad temperatuuri viivitust ja triivi. Regulaarne puhastamine võib eemaldada olemasolevad süsinikukihid, kuid süstemaatilised ennetusmeetmed võivad aeglustada süsiniku kogunemise kiirust rohkem kui 70%, vähendada hooldussagedust ja hoida termopaari mõõtmise täpsust stabiilsena pikka aega. See artikkel võtab kokku mitmemõõtmelised ennetusskeemid, alates materjalide sobitamisest, vormide struktuuri optimeerimisest, tootmisparameetrite reguleerimisest ja igapäevastest tööspetsifikatsioonidest.
Optimeerige termopaari pinna materjal ja kate süsiniku adhesiooni vähendamiseks. Tavalise poleeritud roostevabast terasest ümbrise pinnal on pärast pikaajalist-kõrgtemperatuurilist-oksüdatsiooni mikro-süvendid, mis suudavad kergesti kinni püüda süsinikuosakesi ja moodustavad pakse süsinikukihte. Valige termopaarid, mille anduripea ja ümbrise pinnal on nano{5}}keraamiline kleepumisvastane-kate; sile inertne kate vähendab pürolüütilise süsiniku tolmu haardumisjõudu ja enamiku lahtise süsiniku pulbrit saab õhkpüstol ilma kõva paakumiseta ära puhuda. Kõrge temperatuuriga-söövitavate vormimistingimuste jaoks sobitage elektropoleeritud Inconeli sulamist kestaga termopaare; sile passiveerimispind ei ole lihtne moodustada süsiniku sadestamise kinnituspunkte. Vältige kareda poleerimata kestaga{10}}odavaid termopaare; ebatasased metallpinnad kiirendavad süsiniku kogunemist ja moodustavad kõvasid süsinikplokke, mida on raske puhastada. Uute termopaaride paigaldamisel kandke kontaktpinnale õhuke kiht kõrgel temperatuuril{12}}juhtivat soojust juhtivat pastat, mis võib eraldada osaliselt plastist lenduvat gaasi ja aeglustada süsinikukihi moodustumist.
Optimeerige kuumakanali kollektorit ja düüsi konstruktsiooni, et vähendada lenduvate gaaside kokkupuudet termopaaridega. Lisage suurte kollektorite pinnale suletud soojusisolatsiooni katteplaadid, et ümbritseda voolukanali piirkonda, blokeerida enamiku plastist pürolüütilise lenduva gaasi hajumine välistesse termopaari mõõtmispunktidesse ja kontsentreerida gaasi väljavool vormile reserveeritud spetsiaalsete väljalaskeavade kaudu. Kujundage termopaari mõõteava asukoht düüsi tagaotsa värava voolukanalist eemale; värav on kõige tõsisema plasti lagunemise ja lenduvate gaaside tekkega piirkond ning kauguse suurendamine võib vähendada süsiniku tolmu sadestumist anduripeale. Ventiilivärava otsikute jaoks kasutage integreeritud termopaarmuhvid, millel on siledad õmblusteta pinnad, eemaldage keermestatud vahed, millest on lihtne süsinikujääke kinni püüda, ja jätke mõõtepunktis väikesed heitgaasi mikrosooned, et kogunenud lenduvad gaasid õigeaegselt välja lasta.
Plastist pürolüüsi süsinikuallika vähendamiseks reguleerige survevaluprotsessi parameetreid. Liiga kõrge kuumajooksu temperatuur on plasti lagunemise ja süsiniku tekke peamine põhjus; määrake minimaalne mõistlik sulamistemperatuur vastavalt plastmaterjalide tehnilisele juhendile, vältige pikaajalist -ülekuumenemist, mis ületab soovitatud töötlemistemperatuuri vahemikku. Lühendage plasti viibimisaega kuuma voolukanali voolukanalis; pikkade väljalülitusintervallidega vormide puhul vähendage kollektori ja düüsi soojuse säilivustemperatuuri ooterežiimi temperatuurini, et vältida staatilist plasti pikaajalist kõrgel temperatuuril{4}}pürolüüsi. Suurendage sobivalt vormi väljalaskesoone sügavust ja väljalaskesagedust, eemaldage lagunenud lenduvad gaasid vormiõõnsusest õigeaegselt välja, vähendage gaasiringlust kuumakanali ja termopaaride läheduses. Kui kasutate ringlussevõetud materjale, kontrollige ringlussevõetud täiteaine osakaalu alla 30% ja lisage kõrgel -temperatuuril stabilisaatorit, et vähendada karboniseerunud lenduvate ainete teket.
Standardiseerige igapäevased tootmis- ja hooldusharjumused, et vältida süsiniku kiirenenud kogunemist. Kui lülitate masina välja kauemaks kui 30 minutiks, alandage kuuma kanali soojussäilitustemperatuuri 180–200 kraadini vastavalt plasti tüübile, et katkestada jääksulatuse pidev pürolüüs. Ärge kasutage tootmise ajal liigset vormivabastust; pihustatud vabastusaine aur karboniseerub termopaari pinnal pärast kõrgel temperatuuril{5}}küpsetamist ja kiirendab süsinikukihi paksenemist. Korrake iga kahe nädala tagant kerget süsinikueemalduspuhastust, selle asemel, et oodata kõvade süsinikuplokkide moodustumist; kasutage rutiinse seiskamiskontrolli käigus madala-survega kuivõhupüstolit ümbrise pinnal oleva lahtise süsiniku tolmu väljapuhumiseks, mis võib tõhusalt ära hoida kõva paaknemist. Vormi süsiniku jääkide puhastamisel vältige süsinikplokkide kraapimist termopaari pindadele metalltööriistadega ja isoleerige andur deflektorplaatidega vormi sisemise süsiniku puhastamise ajal.
Materjalide klassifikatsioon, mis vastab suunatud ennetusmeetmetele. Mitte-söövitavate PP-, ABS- ja puhaste PC-materjalide vormimisel on süsiniku kogunemiskiirus aeglane; on vaja ainult õhupüstoli tolmupuhumishooldust iga kahe nädala tagant. Leegiaeglustava PA, klaaskiuga tugevdatud plasti ja ringlussevõetud materjalide puhul, millel on kiire süsiniku sadestamise kiirus, tuleb nano-kattega termopaarid sobitada ja iganädalane täielik pinnapuhastus. PPS-i, LCP- ja PVC-kõrge{6}}korrosiooni--kõrge süsinikusisaldusega materjalide puhul kasutage Inconel-kattega termopaare, lisage kollektorile suletud isolatsioonikatted ja lühendage puhastustsüklit kord nädalas, ennetavalt asendades iga kolme kuu tagant, et vältida süsiniku-indutseeritud temperatuurinihkeid.
