Komposiitanduri{0}}isekalibreerimise põhiprintsiip on selle mõõtmistäpsuse ja andmete järjepidevuse taastamine standardvarustusega võrdlemise ja mitme parameetri kooskõlastatud reguleerimise kaudu. Kuna liitandur integreerib mitut anduriüksust, peab kalibreerimisprotsess arvestama nii iga kanali sõltumatust kui ka nende võimalikke rist{2}}mõjusid. Soovitatav on see protseduur läbi viia kontrollitud keskkonnas, järgides standardseid protokolle ja kasutades vajalikke põhitööriistu.
I. Enesekalibreerimise{1}}eeltingimused
Kontrollitud keskkond: viige kalibreerimine läbi siseruumides stabiilse temperatuuri (20–25 kraadi), mõõduka õhuniiskuse (40–60% suhtelise õhuniiskuse) tingimustes ja tugevate elektromagnetiliste häireteta.
Täielik tööriistakomplekt: peate olema varustatud standardsete allikate või võrdlusinstrumentidega, mille täpsusaste on vähemalt ühe astme võrra kõrgem kui kalibreeritaval anduril.
Toite katkestamine: enne kalibreerimist ühendage anduri toide lahti, et vältida signaali häireid või võimalikke seadmekahjustusi.
Ohutusnõuanne: mitte{0}}professionaalidel ei soovitata anduri korpust lahti võtta, kuna see võib kahjustada tihendusstruktuuri ja põhjustada jõudluse halvenemist.
II. Üldised kalibreerimisetapid (rakendatav enamiku komposiitandurite puhul, mis mõõdavad temperatuuri/rõhku/niiskust või vibratsiooni + temperatuuri)
1. Ettevalmistusfaas
Asetage andur ja standardvarustus samasse keskkonda ja laske neil vähemalt 30 minutit soojeneda, et tagada termiline tasakaal.
Ühendage toiteallikas ja andmehõivesüsteem ning veenduge, et side toimib normaalselt.
2. Nullkalibreerimine
Aktiveerige kalibreerimisrežiim "sisend puudub" või lähteolukorras (nt standardne atmosfäärirõhk, statsionaarne olek või toatemperatuur).
Käivitage funktsioon "Auto-Zero"-kas kaasasoleva tarkvara või riistvaranupu abil-, et joondada iga kanali väljund selle teoreetilise nullpunktiga.
Kui käsitsi reguleerimist toetatakse, registreerige praegune väljundväärtus, võrrelge seda standardse võrdlusväärtusega, arvutage kõrvalekalle ja sisestage vajalikud kompensatsiooniparameetrid.
Näide: temperatuuri/rõhu/niiskuse anduri puhul standardsel atmosfäärirõhul (merepinnal) peaks rõhukanal näitama ligikaudu 101,3 kPa; kõrvalekalle, mis ületab ±0,5 kPa, nõuab korrigeerimist.
3. Laiuse kalibreerimine
Rakendage teadaoleva täis-skaala sisendsignaali (nt 100% suhteline õhuniiskus, 1 g vibratsioonikiirendus või 50 kraadi kõrge temperatuur).
Lugege anduri väljundväärtust ja võrrelge seda standardvarustuse näiduga.
Reguleerige tundlikkuse parameetrit (võimendust), et tagada anduri väljundi vastavus standardse võrdlusväärtusega.
Tööriistasoovitused: kasutage standardsisendallikatena standardset temperatuuri- ja niiskuskambrit, laseri nihkeanduriga ühendatud vibratsioonitabelit ja täpset rõhuallikat.
4. Mitme-parameetri rist-kompensatsiooni kinnitamine
Muutke ühte parameetrit (nt tõstke temperatuur 60 kraadini) ja jälgige, kas teistes kanalites ei esine ebanormaalset triivi (nt niiskus, rõhk);
Kui tuvastatakse olulisi häireid, lubage või värskendage sisemisi kompensatsioonialgoritme (teatud mudelid toetavad kompensatsioonikõverate allalaadimist hosttarkvara kaudu).
5. Salvestage kalibreerimisparameetrid ja rakendage identifitseerimist
Pärast kalibreerimise lõpetamist kirjutage uued parameetrid anduri sisemällu (EEPROM või Flash);
Märkige **kalibreerimiskuupäev ja aegumiskuupäev** otse seadme korpusele või haldussüsteemi, et hõlbustada edaspidist jälgimist.
III. Peamised kalibreerimispunktid erinevat tüüpi mitme{1}}parameetriga andurite jaoks
1. Temperatuuri, rõhu ja niiskuse (TPH) andurid
Soovitatav on kasutada kahe-punkti kalibreerimismeetodit: kalibreerige niiskuskanal eraldi nii madala-niiskuse (nt 20% RH) kui ka kõrge{5}}niiskuse (nt 80% RH) keskkonnas;
Temperatuuri kompenseerimiseks kontrollige õhurõhu näitude täpsust mitmes temperatuuripunktis (nt 10 kraadi , 25 kraadi , 50 kraadi ).
2. Vibratsiooni + temperatuuriandurid
Kasutage elektrodünaamilise vibratsiooni tabelit standardkiirenduse (nt 0,5 g, 1 g) rakendamiseks sagedusega 160 Hz;
Samaaegselt jälgige temperatuurikanalit, et kontrollida mehaanilisest kuumutamisest põhjustatud triivi; vajadusel lubage soojusisolatsiooni kompenseerimine.
3. Mitmed-gaasituvastusseadmed
Sisestage standardse kontsentratsiooniga gaase (nt 100 ppm CO, 500 ppm CO₂), et teostada null-punkti ja mõõtevahemiku kalibreerimine;
Vältige gaasidevahelisi rist{0}}häireid; pärast kalibreerimist käivitage "puhastustsükkel", et eemaldada kõik jääkgaasid.
IV. Nutikate andurite-kalibreerimise funktsioon
Teatud tipptasemel{0}}integreeritud andurid (nt TDK ICM-20948, Bosch BME680) toetavad automaatset kalibreerimisfunktsiooni.
Aktiveerimismeetod: käivitage ise{0}}kalibreerimise režiim I²C-käskude kaudu.
Rakenduspõhimõte: kasutage sisemist mikroprotsessorit tuntud signaalide simuleerimiseks või eelsalvestatud kompensatsioonimudelite käivitamiseks-, tehes seeläbi null-punkti ja tundlikkuse reguleerimise.
Kohaldatavad stsenaariumid: sobib täpsuse kiireks taastamiseks rutiinse hoolduse ajal, kuid ei saa asendada perioodilist professionaalset kalibreerimist.
Eelised: Vähendab seisakuid ja suurendab süsteemi käideldavust. Piirangud: ei saa parandada füüsilisi kahjustusi ega tõsiseid vananemismõjusid.
V. Pärast-kalibreerimise kinnitamist ja dokumentatsiooni
Korda testimist: tehke erinevates töötingimustes kolm korduvat mõõtmist, et veenduda, et väljund on stabiilne ja viga jääb lubatud vahemikku.
Aruande koostamine: dokumenteerige põhiteave, nagu kalibreerimise kuupäev ja kellaaeg, keskkonnatingimused, kasutatud standardvarustusmudelid ning veaväärtuste võrdlus enne ja pärast kalibreerimist.
Andmete arhiveerimine: Tööstuslike kvaliteedijuhtimissüsteemide jälgitavuse nõuete täitmiseks on soovitatav dokumente säilitada vähemalt kaks aastat.
Tööstusstandardi viide: Kalibreerimisprotsessi võib juhtida vastavalt standarditele ISO/IEC 17025 või GB/T 18268.
