Kõrge vibratsioonisageduse lahendamine kuumajooksusüsteemides nõuab samm-sammult--lähenemist, alustades kõige lihtsamatest probleemidest ja enne jätkamist käsitledes algpõhjust. Olen koostanud tervikliku, hõlpsasti rakendatava lahenduse:
1. Esimene samm: protsessi kiire reguleerimine (lahtivõtmine pole vajalik, kontrollitav 1 tunniga)
Vähendage otse sissepritse kiirust ja reguleerige sujuvalt hoidmisrõhku, et nõrgendada sulandi süstimise pulseerivat mõju, vähendades kõrge sagedusega vibratsiooni, mida vedelik tekitab selle allika juures;
Vähendage survevalumasina vormi avamise ja sulgemise kiirust, et vähendada löögijõudu vormi sulgemise ajal, vältides vormi avanemise ja sulgemise vibratsiooni ülekandumist kuuma jooksurile;
Kui tegemist on aktiivse vibratsioonifunktsiooniga kuuma jooksva süsteemiga, vähendage märgatavate tulemuste saamiseks juhtsüsteemis seatud sagedust alla 30 Hz.
2. Teine samm: adresseerige lahtine installimine (kõige levinum põhjus, odav lahendus)
Pingutage ühenduskruvid kollektori ja vormiplaadi vahel diagonaalselt ja ühtlaselt vastavalt margi nõutavale pöördemomendile, et välistada ühendusvahedest tingitud resonantsvõimendus;
Kontrollige kuuma düüsi ja kollektori tihendusasendit, vahetage välja vananenud või deformeerunud tihendid ning{0}}joondage ja pingutage need uuesti, et välistada lõhe võnkumisest tekkiv kõrgsageduslik{1}}vibratsioon.
3. Kolmas samm: struktuuri optimeerimine (disaini/resonantsi probleemide lahendamine)
Lisage kollektorile abitugiplokke, lühendage toetamata vahemikku, parandage süsteemi üldist jäikust, muutke kuumajooksu loomulikku sagedust ja vältige ergastuse resonantsi vahemikku;
Paigaldage kollektori ja vormiplaadi vahele kõrget-temperatuuri summutavad seibid (vasest -põhinevad komposiitplaadid/soovitatav{2}}temperatuuri summutavad kummist seibid), et neelata vibratsioonienergiat ja blokeerida vibratsiooni ülekandetee.
Jooksu struktuuri optimeerimine: kui probleem on jooksja konstruktsioonis, lihvige jooksurit, suurendage pöörderaadiust, vähendage ristlõike järske muutusi-, vähendage sulamisturbulentsi häireid ja vibratsiooniallikaid.
4. Neljas samm: asendage vananevad ja kahjustatud komponendid
Reguleerige survevalumasina kinnitusmehhanismi kliirensit ja korrigeerige kinnitusjõu parameetreid, et välistada survevalumasina enda lengerdusvibratsiooni mõju kuuma jooksurile; Asendage väsinud ja deformeerunud kuumad düüsid ja kollektorid, korrigeerige deformeerunud kinnituspinnad ja lahendage komponentide deformatsioonist põhjustatud dünaamiline tasakaalustamatus.
