Nulltriiv on termopaaride krooniline varjatud defekt, mis töötavad kuumajooksudes sadu tunde ilma väljalülituseta. See viitab kuvatava temperatuuri järkjärgulisele nihkele kollektorite ja düüside tegelikust metallitemperatuurist, mida ei saa kõrvaldada lihtsa kontrolleri parameetrite lähtestamisega. Paljud protsessiinsenerid reguleerivad küttevõimsust pimesi, et kompenseerida triivi, mille tulemuseks on ebastabiilne sulamisviskoossus ja kõikuv toote kvaliteet partiide kaupa. See artikkel analüüsib triivi põhjuseid ja süstemaatilisi kõrvaldamislahendusi.
Nulltriivi peamine põhjus on legeeritud traat kõrgel temperatuuril{0}}vananemine. K- ja J{2}}-tüüpi termoelektrilised sulamid läbivad aeglaselt metallograafilisi muutusi pikaajalisel-temperatuuril üle 280 kraadi ja Seebecki koefitsient erineb tehase kalibreerimisstandarditest. Taaskasutatud madala-puhtusastmega sulamist traatidel on tõsisemad metallograafilised erinevused, ilmne triiv ilmneb ühe kuu jooksul pärast pidevat tootmist, samas kui kõrge-puhtusega imporditud sulamist sondid võivad ilmset triivi edasi lükata rohkem kui kuus kuud. Teiseks moodustavad süsiniku ladestused kontaktpindadel soojusisolatsioonikihid. Isegi õhuke süsinikkile suurendab soojustakistust, pannes termopaari püüdma madalamat nähtavat temperatuuri, sundides kontrollerit küttekeha võimsust pidevalt suurendama. Kolmandaks häirivad sisemine magneesiumoksiidi isolatsioonipulber ja mikroniiskuse neeldumine termoelektrilise signaali edastamist, muutes temperatuurinäidud aeglaselt päevast päeva. Neljandaks põhjustab vedrude mõõterõngaste pikaajaline termiline väsimine{12}} lahti kontaktivahed, mis süvendab progresseeruvat triivi.
Nulltriivi väli hindamise meetodid on lihtsad ja kasutatavad. Kasutage kaasaskantavat standardset pinnatermomeetrit, et kinnitada pärast termilise tasakaalu saavutamist tihedalt kuuma jooksja termopaari paigaldusasendisse. Kui näidu erinevus standardmõõturi ja kontrolleri vahel ületab kolmel järjestikusel tootmispäeval lubatud täpsustolerantsi, on tekkinud nulli triiv. Eristada ajutist triivi ja püsivat triivi: süsiniku kogunemisest ja niiskuse isolatsioonist põhjustatud triiv kuulub ajutise triivi alla, mida saab parandada puhastamise ja niiskuse eemaldamisega; sulami metallograafiline vananemine on püsiv triivimine ja termopaar tuleb täielikult välja vahetada.
Sihitud parendusskeemid jagunevad hoolduse optimeerimiseks ja{0}}eelvaliku täiendamiseks. Olemasolevate triivimisprobleemidega vormide puhul on kõige põhilisem meede kord kvartalis sügav demonteerimispuhastus: poleerige mõõtealused ja vedrurõngad, et eemaldada kõik karboniseerunud plastijäägid, kandke uuesti paigaldamise ajal ühtlaselt peale kõrgel temperatuuril -juhtivat soojust juhtivat pastat ja vahetage õigeaegselt elastsed nõrgestatud vedrud. Niiskete sondide korral, mis põhjustavad triivimist, küpsetage mineraalisolatsiooniga katet 200 kraadi juures 3 tundi, et täielikult eemaldada sisemine veeaur, ja testige enne paigaldamist uuesti isolatsioonitakistust. Uute varuosade toorainevaliku osas on 1. klassi 1. klassi puhtusastmega sulamist termopaarid, millel on -vananemisvastane kuumtöötlus, eelistatud vormide puhul, mille masstootmine toimub aastaringselt, mis aeglustab oluliselt metallograafilist vananemiskiirust.
Kontrolleri lisakalibreerimine võib ajutiselt kompenseerida väikese{0}}amplituudi triivi tootmislüngade ajal. Enamik tavalisi kuumakanali temperatuurikontrollereid toetab ühe-kanali nihke korrigeerimise parameetreid. Pärast tegeliku temperatuurierinevuse mõõtmist standardse kalibraatoriga sisestage fikseeritud kompensatsiooniväärtus, et taastada täpsed näidud lühiajalise-tootmise jaoks. See meetod on vaid ajutine hädaabimeede ja ei saa asendada termopaari enda füüsilist hooldust. Pikaajaline sõltuvus parameetrite nihkest varjab anduri sisemist vananemist ja põhjustab lõpuks äkilise ülekuumenemise või avatud vooluahela rikkeid.
Standardiseeritud ennetav juhtimine vähendab tõhusalt triivimise sagedust. Moodustage regulaarne kalibreerimistsükkel vastavalt tootmiskoormusele: 24 tundi ööpäevas töötavad vormid vajavad igakuist termopaari täpsuse punktkontrolli ja tavalised ühe-vahetusega vormid teostavad kvartaalset kalibreerimist. Salvestage triiviandmed vormimisseadmete failidesse, et jälgida iga sondi vananemise edenemist, ja korraldage partii asendamine enne, kui triiv ületab kvalifitseeritud veavahemiku, vältides pikaajalisi -varjatud kadusid ebatäpsest temperatuurijuhtimisest.
