Anduri asendi optimeerimise mõju saab kontrollida infrapuna-termilise kujutise skaneerimise, TUS-ahju temperatuuri ühtluse testimise ja tegeliku sulamistemperatuuri mõõtmise võrdlusega, et tagada temperatuuri mõõtepunkti esinduslik ja hõõrdesoojuse mõju minimaalne mõju.
1. Infrapuna-termokujutise skaneerimine (kiire anomaalia asukoht) Vahetult pärast kiiret-pritsevormimist avage vorm ja kasutage infrapuna-termokaamerat, et skaneerida kuumkanali pinnatemperatuuri jaotust; Keskenduge "kuumade kohtade" kontrollimisele algsetes suure{2}}nihkega piirkondades (nagu düüside otsad ja voolujagajad); Pärast optimeerimist tuleks jälgida ühtlasemat temperatuurivälja, ilma lokaalse ebanormaalse temperatuuritõusuta.
Praktiline väärtus: Pärast anduri asendi optimeerimist meditsiinilises vormis näitas infrapunakujutis, et temperatuuri erinevus düüsi piirkonnas vähenes ±15 kraadilt ±3 kraadile.
2. TUS ahju temperatuuri ühtluse test (standardne kinnitus)
Tehke mitmepunkti{0}}temperatuuri mõõtmisi ilma koormuseta{1}} vastavalt AMS 2750 või CQI-9 standarditele;
Asetage anduri ümber mitu kalibreeritud termopaari ja mõõtke temperatuuri hälvet;
Temperatuuri hälve igas mõõtmispunktis peab olema väiksem kui ±2 kraadi või sellega võrdne, et näidata head representatiivsust.
Märkus. Pikaajalise-tõhususe tagamiseks tuleks TUS-i testida regulaarselt (nt kord kvartalis).
3. Sulamistemperatuuri mõõtmise võrdlus (kõige täpsem kinnitus)
Paigaldage vormi väljalaskeavasse sisestus-tüüpi sulamistemperatuuri mõõtur, et mõõta vahetult plasti tegelikku temperatuuri;
Võrrelge kuuma kanali temperatuuri regulaatori kuvatava väärtusega:
Viga=Kuuma jooksuri kuvatud temperatuur - Tegelik sulamistemperatuur
Pärast optimeerimist tuleks hõõrdesoojusviga vähendada +10~30 kraadilt +5 kraadi piiresse.
Juhtumiuuring: auto konnektori vorm vähendas positsiooni optimeerimise ja sulamistemperatuuri mõõtmise abil vea +22 kraadilt +4 kraadini ja lühi{2}}võtete määra nullini.
4. Pidev jälgimine ja andmete salvestamine
Anduri asukohaprofiilide loomine, salvestuskauguse, sügavuse ja nurga parameetrid;
Jälgige protsessilogis temperatuurikõikumisi ja defektide määra muutusi;
Saavutage "optimeerimise-kinnituse-konsolideerimise suletud{0} tsükli haldamine".
Ohutuspõhimõte: "infrapuna-esialgne sõelumine + TUS-i kalibreerimine + sulamismõõtmine" kolmekordne kontrollimine tagab usaldusväärsed optimeerimistulemused.
