Termopaaride regulaarne lahtivõtmise kontrollimine võtab hallituse tootmise aega ja paljudel survevaluettevõtetel puuduvad ühtsed vananemisotsuste standardid, sageli vahetatakse andurid välja alles pärast täielikku riket. Demonteeritavate vananemise tuvastamise meetodite valdamine võimaldab täpselt hinnata termoelektrilise sulami sumbumise astet, vedrude elastsust ja isolatsiooni jõudlust tavaliste tootmisvahetuste ajal, korraldada eelnevalt planeeritud partii väljavahetamise ja kõrvaldada ootamatust sondi rikkest põhjustatud planeerimata seiskamise varjatud ohud.
Esimene meetod: pidev temperatuuri triivi jälgimise võrdlus. Koostage iga kuuma jooksja temperatuuritsooni jaoks igapäevased temperatuuri salvestuslehed, salvestades kontrolleri kuvatud väärtuse ja tegeliku metalli temperatuuri, mida mõõdetakse kaasaskantava standardtermomeetriga igal hommikul enne käivitamist. Arvutage ööpäevane temperatuurivea erinevus; Kui vea väärtus suureneb järk-järgult iga kuu rohkem kui 0,2 kraadi ja seda ei saa kontaktpindade puhastamise ja külma ristmiku nihke parameetrite reguleerimisega kõrvaldada, on sisemisel termoelektrilise sulami traadil ilmne metallograafiline vananemine ja termopaar on jõudnud hilisesse kasutusea etappi. Uued kvalifitseeritud termopaarid säilitavad esimese kuue kasutuskuu jooksul stabiilse vea ±1 kraadi piires ja ilmne triivimise kiirendus pärast kaheksakuulist pidevat tootmist on tüüpiline vananemissignaal.
Teine meetod: temperatuurireaktsiooni kiiruskatse ilma lahtivõtmiseta. Kui kuumajooks on saavutanud püsiva temperatuuri, vähendage käsitsi ühe tsooni seadistatud temperatuuri 20 kraadi võrra ja salvestage aeg, mis kulub kuvatava temperatuuri langemiseks uuele seatud väärtusele. Uued terved maandatud termopaarid annavad temperatuuri tagasiside lõpule 0,5 sekundi jooksul; sulami väsimise, vedrude elastsuse nõrgenemise ja kontaktivahe suurenemisega vananevad sondid vajavad temperatuurimuutustele reageerimiseks rohkem kui 1,2 sekundit. Aeglane reageerimiskiirus näitab, et mõõtekontaktil ja sisemisel sulamist traatil on vananemiskahjustused, mis põhjustavad sagedasi temperatuuri ületamist ja materjali põlemisdefekte järgnevas tootmises.
Kolmas meetod: signaali stabiilsuse jälgimine vibratsioonihäirete korral. Survevormimistsükli ajal keskenduge iga tsooni temperatuuriväärtuste kõikumise vahemikule, kui vorm avaneb ja sulgub ning klapi nõel toimib. Uute anti-väsimustermopaaride kõikumiste vahemik on mehaanilise vibratsiooni korral reguleeritud ±0,3 kraadi piires; vananevad sondid, millel on sisemised mikro-praod ja lahtised pistikud, tekitavad ebakorrapäraseid kõikumisi, mis ületavad ±1 kraadi, ja aeg-ajalt ilmuvad TC OPEN katkendlikud häired koos vibratsiooniga. See nähtus tõestab, et legeeritud traat on moodustanud ümbrise sees peidetud väsimusmurrud ja varsti tekib täielik avatud-ahela rike.
Neljas meetod: isolatsioonitakistuse veebipõhine abituvastus. Enamik uusi intelligentseid kuumajooksu kontrollereid toetab ühe-kanali isolatsioonitakistuse-reaalajas tuvastamise funktsiooni. Enne iga igapäevast käivitamist helistage isolatsioonitesti liidesele; kvalifitseeritud uued termopaarid säilitavad isolatsioonitakistuse üle 100MΩ. Kui näit langeb järk-järgult alla 50 MΩ ilma vesijahutustorustiku lekke ja hallituse niiskuseta, on ümbrisel mikro-poorid ja sisemine magneesiumoksiidi isolatsioonipulber vananeb ja imab niiskust, mis kuulub tõsise vananemise juurde, mis vajab esmajärjekorras väljavahetamist.
Viies meetod: tsoonidevahelise vahetuse võrdluse kontrollimine. Mitme identse spetsifikatsiooniga termopaariga valuvormide puhul vahetage kaks ilmse vigade erinevusega andurit erinevate kontrollerikanalite vastu. Kui suur temperatuurihälve järgib termopaari uude kanalisse, selle asemel, et jääda algsele juhtkanalile, on anduril endal pöördumatu vananemissummutus, mitte kontrolleri parameetrid või juhtmestiku vead. See meetod võimaldab täpselt eristada seadmete rikkeid ja termopaari vananemist ilma vormikollektorit lahti võtmata.
Integreerige ülaltoodud viis -demonteerimata testimismeetodit seadmete igapäevaste ülevaatuste spetsifikatsioonidesse, klassifitseerige termopaarid tavapäraseks hooldusperioodiks, varajase vananemise hoiatusperioodiks ja hilise rikkeriski perioodiks vastavalt katsetulemustele ning koostage sihipärased hooldus- ja asendusplaanid. Demonteerimiseta vananemisotsus väldib sagedasi valuvormide seiskamise käigus tekkivaid demonteerimiskadusid, teostab termopaaride varuosade prognoositavat hooldust ja parandab tõhusalt kuumakanaliliste tootmisliinide pidevat töökiirust.
