Regulaarne igapäevane kalibreerimine on põhitöö kuumaveetoru termopaaride pikaajalise -täpse-temperatuuri mõõtmise tulemuslikkuse säilitamiseks. Standardsed ja ühtsed kalibreerimistoimingud võivad tagada, et kõik kalibreerimisandmed on täpsed ja tõhusad, vältida käsitsi kasutamise vigu, mis põhjustavad mittetäieliku kalibreerimise, ja ühtlustada kõigi temperatuuritsoonide andurite temperatuuri mõõtmise täpsust kogu töökojas.
Esimene samm: eelkalibreerimise{0}}ettevalmistus ja ohutuse kinnitamine. Peatage esmalt formaalne survevalu tootmine, peatage kõik sissepritsetoimingud, hoidke kuuma kanalit konstantse temperatuuri ooterežiimis ning registreerige iga temperatuuritsooni praegune seadistatud temperatuuri väärtus ja kontrolleri kuvamistemperatuuri andmed. Kontrollige, kas kohapealne -jahutusvee ringlus on normaalne, töökoja ventilatsioon on sujuv, ja valmistage ette standardsed kalibreeritud kõrge-temperatuuri temperatuuri mõõteriistad, salvestusvormid ja hooldusvahendid, et tagada täielik ettevalmistustöö.
Teine samm: tegeliku temperatuuri tuvastamine ja andmete võrdlus. Suunake standardse täppistermomeetri sond kuuma jooksja temperatuuri mõõteavasse, sobitage see tihedalt ja stabiliseerige, oodake andmete stabiliseerumist ja registreerige ükshaaval tegelik mõõdetud reaaltemperatuuri väärtus. Võrrelge tegelikku mõõdetud temperatuuri kuuma kanali temperatuuriregulaatori kuvatava temperatuuriga, arvutage iga termopaari positiivse ja negatiivse hälbe väärtus ning sisestage kõik hälbeandmed üksikasjalikult ühtsesse igapäevasesse kalibreerimiskirje vormi.
Kolmas samm: klassifitseerige termopaarid kõrvalekalde astme järgi. Jagage kõik tuvastatud termopaarid kolme klassi: kerge kõrvalekalle 1 kraadi piires kuulub kvalifitseeritud olekusse ilma reguleerimiseta; kõrvalekalle 1 kraadi ja 3 kraadi vahel on mõõdukas hälve, mis vajab parameetri kompensatsiooni kalibreerimist; hälve üle 3 kraadi on tõsine triiv, mis on märgitud lihtsa kalibreerimise asemel otse prioriteetseks asendamiseks.
Neljas samm: temperatuurikompensatsiooni parameetrite kohandamine saidil-. Sihtige mõõduka kõrvalekaldega termopaare, sisenege kuuma kanali temperatuuriregulaatori sisemisse parameetrite seadistusliidese, leidke temperatuuri kompenseerimise funktsiooni valik, sisestage kohapeal mõõdetud täpne hälbe väärtus ja lõpetage temperatuuri kompensatsiooni positiivse või negatiivse seadistus. Pärast seadistamise lõpetamist hoidke seadet 15–20 minutit püsiva temperatuuriga töörežiimis, oodake, kuni süsteemi andmed stabiliseeruvad, ja viige läbi teisene andmete võrdluskontroll, et tagada kõrvalekallete kõrvaldamine ja kuvatava temperatuuri vastavus tegelikule temperatuurile.
Viies samm: ebanormaalsete varjatud ohtude tõrkeotsing kalibreerimise ajal. Kui üksikutel temperatuuritsoonidel on ebastabiilsed hüppeandmed, aeglane temperatuuri tõus ja ebanormaalne häire tuvastamise ja kalibreerimise ajal, peatage parameetrite reguleerimine kohe. Kontrollige omakorda, kas termopaar on lõdvalt paigaldatud, kas sond on tõsiselt süsiniku{2}}sadestusega, kas juhtmestik on halvas kontaktis ja kas kütteelement on ebanormaalne, kõrvaldage esmalt mehaanilised ja vooluringi varjatud tõrked ning seejärel tehke pärast normaalse tööseisundi taastamist sekundaarne kalibreerimine.
Kuues samm: kalibreerimise{0}}järgse stabiilse töö test. Kui kogu temperatuuritsooni kalibreerimine ja parameetrite reguleerimine on lõpule viidud, alustage kuuma jooksja etapiviisilist temperatuuritõusu katset, simuleerige tegelikku tootmistemperatuuri töökõverat, jälgige pidevalt iga temperatuuritsooni temperatuuri stabiilsust rohkem kui poole tunni jooksul, veenduge, et pole esinenud korduvaid kõrvalekaldeid ja ebaregulaarset ujumist, ning otsustage, et kalibreerimistöö on täielikult lõpetatud.
Seitsmes samm: andmete esitamine ja hooldusplaani koostamine. Sorteerige välja kõik kalibreerimise algandmed, viige lõpule klassifikatsioonifailide haldamine, märkige iga vormi termopaari järgmine{1}}kalibreerimisaeg. Vahetamiseks märgitud andurite puhul korraldage varuosade ettevalmistamise ja seiskamise asendamise aeg mõistlikult koos tootmisgraafikuga, vältides tavapärase tootmiskorralduse mõjutamist.
Ülaltoodud ühtsete standardsete kalibreerimisetappide range järgimine igapäevase hoolduse jaoks võib standardida töökoja termopaari juhtimissüsteemi, tõhusalt kontrollida kõigi kvalifitseeritud vahemikus olevate kuumakanali temperatuurikontrollisüsteemide temperatuuri mõõtmisvigu ning luua kindla aluse toote stabiilsele kvaliteedile ja standardiseeritud tootmisjuhtimisele.
