Töökojad registreerivad sageli termopaari rikkeid ebamääraste kirjeldustega, nagu "ebanormaalne temperatuur" või "andur katki", mistõttu on võimatu mõõta algpõhjuste proportsioone, optimeerida hankestandardeid või kohandada hooldustsükleid. Ühtse standardiseeritud defektide klassifitseerimissüsteemi loomine võimaldab digitaalset vigade statistikat, tarnija kvaliteedi hindamist ja sihipäraseid ennetava hoolduse plaane. See artikkel jagab kõik tavalised termopaaride rikked 8 põhikategooriasse, millel on selged identifitseerimiskriteeriumid ja vastavad algpõhjused.
1. Termilise triivi defekt
Kohtuotsuse standard: kolme-punkti kalibreerimise hälve ületab hinde lubatud vea; ilmseid välimuskahjustusi ei esine, elektritakistus ja isolatsioonitakistus vastavad standardile.
Algpõhjuse sildid: sulamite pikaajaline-rekristalliseerimine kõrgel-temperatuuril, süsinikukihi termiline barjäär, pikaajaline vormi ooterežiimi nulltriiv, sagedane termošoki tsükkel.
Tüüpiline stseen: järkjärguline temperatuurinihe kasvab iga nädala järel ilma häirekoodideta, plastist kõrvetavad/külmad materjalid tekivad aeglaselt.
2. Avage -vooluahela rike
Kohtuotsuse standard: Multimeeter mõõdab lõpmatu ahela takistust; kontroller kuvab üli-kõrge temperatuuri avatud-vooluahela häirekoodi.
Algpõhjuse sildid: traadi pingemurd, soomustatud painde väsimuspragu, klemmide eraldumine, anduripea keevitusriba eraldumine, ümbrise korrosiooni perforatsioon oksüdeerivast sulamist traat.
Tüüpiline stseen: tsoonikütte äkiline väljalülitamine tootmise ajal, puuteekraanil pole temperatuuri näitu.
3. Lühis{1}}vike
Kohtuotsuse standard: multimeeter mõõdab peaaegu{0}}null positiivse/negatiivse juhtme takistust; kontroller annab ultra-madala temperatuuri alarmi, küttespiraal töötab pidevalt täisvõimsusel.
Algpõhjuse sildid: niiskuse imbumine, peenestav isolatsioonipulber, ümbrise hõõrdumise traadi kontakt, pistikutihvti juhtiva süsiniku tolmu kogunemine, söövitava auru sisemine saastumine.
Tüüpiline stseen: kuumajooksja lokaalne ülekuumenemine, plasti söestumine, aeg-ajalt masina ootamatu seiskumine.
4. Aeglase reageerimise viivituse defekt
Kohtuotsuse standard: Temperatuuri tõusu/languse viivitus ületab 4 sekundit; infrapuna kontaktanduri võrdlus näitab ühtlast lugemise nihet suure ajavahega.
Algpõhjuse sildid: paks süsiniku sademe isolatsioonikiht, lahtine kontaktõhupilu, madala -juhtivusega hallituskatte barjäär, kahjustatud sisemised isolatsioonipulbri tühimikud.
Tüüpiline stseen: PID temperatuurikõver kõigub metsikult, õhukese{0}}seinaga toote lühivõtted ja värava stringid.
5. Vahelduva signaali kõikumise rike
Kohtuotsuse standard: temperatuur hüppab ±2–3 kraadi juhuslikult ilma korrapärase mustriga, püsivat avatud/lühist ei toimu.
Algpõhjuse sildid: vibratsiooni lahtised pistikutihvtid, ebapiisav varjestus elektromagnetilised häired, sisemine isolatsioon osaline niiskus, maandusahela segaduse müra.
Tüüpiline stseen: sagedased valetemperatuuri ebanormaalsed häired, ebastabiilne sulamisviskoossus vormimistsüklite vahel.
6. Välimus Mehaaniline kahjustus defekt
Kohtuotsuse standard: Nähtav ümbrise mõra, deformatsioon, auguline perforatsioon, murenenud välimine traadihülss, deformeerunud lame anduripea.
Algpõhjuse sildid: Vale lahtivõtmise kangutamine, hallituse transpordi pinge tõmbamine, hallituse serva terav hõõrdumine, keemiline korrosioon.
Tüüpiline stseen: varjatud sisemised vead tekivad kiiresti 1–2 nädala jooksul pärast mehaaniliste kahjustuste tekkimist.
7. Polaarsuse pööramise juhtmestiku defekt
Kohtuotsuse standard: temperatuur tõuseb äärmiselt aeglaselt, kontroller annab pidevalt täisküttevõimsust; soojuspüstoli millivoldi test näitab negatiivset pinge väärtust.
Algpõhjuse sildid: segatud ANSI/IEC juhtmete värvikoodid, hooletu hoolduspistiku asendamine, sobimatu pikendusjuhtme splaissimine.
Tüüpiline stseen: kuuma jooksja tõsine ülekuumenemine ilma anduri riistvara ilmsete kahjustusteta.
8. Vananemise kasutusea piirviga
Kohtuotsuse standard: kumulatiivsed töötunnid jõuavad tootmiskoormuse kasutusea piirini; mitu kalibreerimist näitavad suurenevat triivi, takistus on veidi kõrgem.
Algpõhjuse sildid: loodusliku sulami traadi vananemine pärast pikaajalist-järjepidevat tootmist, isolatsiooni pulbri pöördumatu lagunemine.
Tüüpiline stseen: protsessi taluvuse säilitamiseks on vajalik sagedane kalibreerimine, suur äkilise avanemise/lühise oht.
Töötoa statistika rakendamise reeglid. Määrake igale kategooriale ühtne kahe-kohaline veakood MES-süsteemi andmete sisestamiseks hooldusdokumentide esitamise ajal. Iga kuu lõpus loendage iga defektitüübi osakaal: kui termiline triiv moodustab üle 40% kõigist riketest, minge üle N--tüüpi triivimisvastastele -termopaaridele ja lühendage süsinikupuhastustsükleid; kui domineerivad avatud-ahela vead, optimeerige juhtmestiku pingekaitset ja vibratsiooniisolatsiooni meetmeid. Tarnija kvaliteedi hindamisel kasutatakse defektide sageduse andmeid: suure mehaanilise kahjustuse ja triivimismääraga kaubamärgid märgitakse hankemahu vähendamiseks või tarnija asendamiseks.
