Termopaari pikendusjuhtmete välimine ümbris on sisemiste legeeritud juhtmete ja varjestuspunutiste välimine kaitsebarjäär. Pikaajaline kokkupuude kõrge-temperatuuri kiirguse, keemilise korrosiooni, mehaanilise hõõrdumise ning vahelduvate külma- ja kuumatsüklitega põhjustab ümbrise vananemist, kõvenemist, pragunemist ja koorumist. Kui välimine ümbris on kahjustatud, kaotavad sisemised varjestuskihid ja sulamist traadid kaitse ning esile kutsutakse rida varjatud vigu, nagu elektromagnetilised häired, niiskuse neeldumise lühis ja traadi purunemine, mis tootmisaja pikenemisega järk-järgult süvenevad. Selles artiklis selgitatakse süstemaatiliselt välja vananemise pragunemise stiimulid, rikete progresseeruv protsess, visuaalse vananemise klassifikatsioonistandardid ja sihipärased termopaaride väliskestade kaitsemeetmed.
1. Kuus peamist stiimulit, mis kiirendavad termopaari väliskesta vananemist ja pragunemist
1. Pikaajaline -kõrgtemperatuuriline kiirgussoojuse erosioon: juhtmekimbu paigaldatakse pikaks ajaks 10 cm raadiusesse kuuma kanali kollektorist ja düüsist, pidev kõrge temperatuuriga kiirgus põhjustab väliskesta polümeeri molekulaarse ahela katkemise, materjal kaotab elastsuse, muutub järk-järgult pärast korduvat pindmist kõvaks ja rabedaks. vibratsioon. PTFE ümbris kõvastub pikaajalisel kasutamisel üle 260 kraadi; silikoonklaaskiust komposiitümbris tekitab õlisademeid ja karboniseerumist üle 350 kraadi; PI-polüimiidsärgil on parim kõrge{10}}temperatuurikindlus, kuid pikaajaline{11}}üle 380-kraadine küpsetamine tekitab ka pinnale väikseid pragusid.
2. Plastist lenduvate gaaside ja hallitusseente eralduva aine keemiline korrosioon: leegi-aeglustava, halogeeni-sisaldava ja ringlussevõetud plasti lagunemisel kõrgel temperatuuril- tekib happeline lenduv gaas, mis kleepub ümbrise välispinnale ja tungib materjali sisemusse, et korrodeerida polümeeri; pihustatud silikoonvormi eraldusaine aur moodustab pärast kõrgel temperatuuril karboniseerumist ümbrise pinnale õlise kile, kiirendab väliskesta vananemist ja rabedust ning õlikile neelab tolmu, moodustades signaali häireid tekitavaid juhtivaid kihte.
3. Korduv mehaaniline hõõrdumine ja ekstrusioonikahjustus: juhtmekimbu hõõrub vormi avamise ja sulgemise ajal vastu teravaid vormiservi, kinnitusplaate ja ventiili nõela ajammehhanisme; üle-tihe kaabliköidiku kokkupanemine tekitab väliskestale pikaajalisi-ekstrusioonsõlke ning vahelduvate külma- ja kuumatsüklite käigus tekivad süvendis mikro-praod, mis pärast nädalatepikkust tootmist järk-järgult laienevad pragudeks.
4. Vahelduv külma ja kuuma termilise šoki väsimus: vorm soojeneb tootmise ajal kuni 300–400 kraadi ja jahtub iga päev seiskamise ajal toatemperatuurini. Välissärgi materjal paisub ja tõmbub korduvalt kokku temperatuurimuutustega ning materjali pinnale koguneb termiline pinge, moodustades väsimuspraod, eriti suure temperatuurierinevuse traadi painde üleminekusektsioonis, vananemispragunemise kiirus on 2–3 korda kiirem kui sirge traadi osa.
5. Ultraviolettvalgus ja osoonivanandamine töökojas: tootmistsehh on varustatud suure-võimsusega ultraviolett-desinfitseerimislampide ja kõrgsagedusmuunduriseadmetega, mis tekitavad väikese koguse osooni. Osoonil on tugevad oksüdeerivad omadused ning see oksüdeerib ja lõhub väliskesta polümeeri küllastumata molekulaarsidemeid, muutes ümbrise kiiresti elastsuse kaotajaks; Pikaajaline-otsene ultraviolettkiirgus tuhmub ka mantli pinna ja kiirendab haprust.
6. Vale puhastuslahusti erosioon: hallitusseente süsinikujääkide ja õliplekkide puhastamisel kasutavad operaatorid termopaari juhtmestiku pühkimiseks tugevat söövitavat alkoholi, atsetooni ja muid orgaanilisi lahusteid. Lahusti imbub väliskesta materjali, et lahustada plastifikaator, mille tulemuseks on ümbrise kõvastumine ja pragunemine lühikese aja jooksul pärast puhastamist.
2. Järk-järguline rikete kujunemise protsess pärast väliskesta pragunemist (kolme-etapiline varjatud ohu halvenemine)
1. etapp: mikro-pragude esialgne vananemine (ilma ilmsete veasümptomiteta)
Mantli välispinnale ilmuvad ainult väikesed nähtamatud mikro-praod, sisemine varjestuspunutis ja legeeritud traat on endiselt terved, temperatuuri näidukõver on sile ja ebatavalisi häireid ei esine. Kuid töökoja niiskus, tolm ja söövitav gaas on hakanud mikro-pragude kaudu mantli sisemusse tungima, korrodeerides aeglaselt varjestuspunutise pinda, moodustades roostelaike, ja sulamist juhtmete vahele koguneb väike juhtiv tolm. See etapp kestab umbes 1–2 nädalat ja varjatud ohtu on igapäevase patrullkontrolli käigus raske leida.
2. etapp: lokaalne pragude laienemine, katkendlikud signaalihäired (tekkima hakkavad väikesed ebanormaalsed häired)
Mikro-praod paisuvad nähtavateks väikesteks pragudeks, varjestuspunutis pragude asukohas on osaliselt roostetanud ja katki, varjestuse jõudlus väheneb ning elektromagnetiline müra tungib läbi juhtmekimbu, põhjustades tootmise ajal juhuslikke temperatuurihüppeid ±1–2 kraadi võrra, ja aeg-ajalt ilmuvad vale temperatuuri ebanormaalsed häired. Niiskus siseneb ümbrisesse ja kleepub legeeritud traadi pinnale, mille tulemuseks on silmuse takistuse kerge suurenemine, termopaar tekitab igal nädalal aeglast triivi 0,5–1 kraadi ja toote mõõtmete tolerants hälbib järk-järgult ilma ilmsete riistvarakahjustusteta. Kui mõranenud koht on hallituse kõrge -temperatuuri tsooni lähedal, kahekordistub vananemiskiirus ja see etapp kestab vaid 3–5 päeva.
3. etapp: suurel-ala koorunud praod, püsivad elektririkked (tootmise sundseiskamine)
Väliskate koorub maha suurte tükkidena, sisemine varjestuspunutis on tugevalt roostetanud ja katki, sulamist traat kaotab igasuguse isolatsioonikaitse ning positiivsed ja negatiivsed juhtmed saavad vibratsiooni mõjul üksteisega kergesti kokku puutuda, tekitades lühises{0}}rikkeid; või sulamist traat on söövitava gaasi tõttu korrodeerunud ja purunenud, moodustades avatud-ahela rikkeid. Sel ajal kuvab kontroller pidevalt üli-kõrge või ülimadala temperatuuri häiresignaale, küttetsoon ei saa normaalselt töötada ja vorm tuleb välja lülitada, et kogu pikendusjuhtme osa välja vahetada, mille tulemuseks on pikk tootmisseisak ja suur hulk defektseid plastosi, mis on põhjustatud kontrollimatust temperatuurist.
3. Termopaariga väliskesta visuaalse vananemise klassifikatsiooni standard (igapäevaseks patrullkontrolliks)
1. aste Kerge vananemine (vahetamist pole vaja, kaitse tugevdamine)
Mantli pealispinna kerge värvimuutus, matt läike kadu, mikro-pragude ja kõvenemiseta, saab pärast 90-kraadist painutamist vabalt painutada ilma kortsujälgedeta. Töötlemise meede: mässige traadi segment kõrgel temperatuuril põimitud kaitsehülsiga, et isoleerida kõrge temperatuuriga kiirgus ja hõõrdumine,{4}} lühendada iganädalast patrullkontrolli sagedust.
2. aste Mõõdukas vananemine (korraldage väljavahetamine järgmise kavandatud hallituse sulgemise ajal)
Jope lokaalne kõvenemine, luubi all nähtavad pisikesed juuksepiiri mikro-praod, pärast painutamist silmnähtavad kortsujäljed, väliskihi koorumist pole. Töötlemismeede: märkige vananeva traadi segment sildiga, registreerige see vormi hooldusfaili ja valmistage ette sobivad uued pikendusjuhtmed, et järgmise vormi võrguühenduseta hooldusakna käigus välja vahetada.
3. aste Tõsine vananemine (kohene seiskamise asendamine, tootmist on keelatud jätkata)
Jope suur-piirkonna haprus, mis ilmneb pragude, väliskihi osalise koorumise, paljastatud sisemise varjestuspunu ja legeeritud traadi kaudu. Varjatud lühise ja avatud vooluringi ohud on äärmiselt suured, lõpetage kohe kasutamine, vahetage kogu juhtmestiku osa välja ja puhastage vormi pind söövitava gaasi allikast, et vältida uue juhtme korduvat vananemist.
4. Mitme-dimensioonilised ennetavad kaitse- ja hooldusmeetmed jope vananemise edasilükkamiseks
(1) Materjalide sobitamise kaitse hankeetapis
Vastavalt traadi paigaldamise keskkonna temperatuurile ja keemilise korrosiooni astmele valige sobiva temperatuuri- ja korrosioonikindlusega väliskesta materjal: juhtmestik kuni 10 cm kaugusel kõrge temperatuuriga düüsidest valib PI polüimiidi või paksu silikoonklaaskiust komposiitümbrise; meditsiinilistel puhasruumide tootmisliinidel kasutatakse vähese-gaasi tekitava puhta PTFE kesta; tavalise keskmise temperatuuriga -temperatuuri tootmisel kuumajooksjatest kaugel võib kasutada tavalist PTFE-särgi; vältige madalal -temperatuuril PVC-katte kasutamist hallituse lähedal-lähedaste juhtmestike jaoks, mis kõvenevad ja purunevad ühe kuu jooksul kerge soojuskiirguse mõjul.
(2) Vormkoostu juhtmestiku kaitse optimeerimine
1. Kõik traadi segmendid, mis jäävad 10 cm raadiusesse kuumakanali kõrge temperatuuriga komponentidest, on kaetud sobivate kuumakaitsekatetega, et isoleerida kiirgussoojust ja vähendada väliskesta pikaajalist -kõrge temperatuuriga-koormust.
2. Jätke kõikidesse traadi paindeasenditesse vaba puhvri varu, painderaadius ei tohi olla väiksem kui 10 korda traadi välisläbimõõt, vältige teravat parem-nurkset painutust, mis tekitab termilise pinge pragusid; mähkige pehmed põimitud kaitsehülsid kohtadesse, mis puutuvad kokku hallituse teravate servadega, et vältida hõõrdumise kahjustusi.
3. Standardiseerige kaablisideme sidumiskindlus, jätke sideme ja ümbrise pinna vahele väike vahe, vältige pikaajalisi-väljapressimist, mis põhjustavad pragude teket; eraldage termopaari signaalijuhtmed kütte toitekaablitest, et vältida toitekaablite täiendavat soojuskiirgust, mis kiirendab särgi vananemist.
(3) Igapäevase tootmistegevuse standardne kontroll
1. Kontrollige vormivabastusaine kasutuskogust, vältige suure hulga pihustatud vabastusaine aurude hajumist termopaari juhtmestiku piirkonda; regulaarselt avage vormi väljalaske soon, et happeline plastist lenduv gaas õigeaegselt väljutada, vähendada väliskesta keemilist korrosiooni.
2. Keelake atsetooni, kange lahustialkoholi kasutamine juhtmekimbu pinna pühkimiseks vormi puhastamise ajal; kasutage tolmu- ja õliplekkide eemaldamiseks ainult neutraalset-veepõhist puhastusvahendit ja ebemevaba pehmet lappi ning kuivatage pärast pühkimist madala-survega lämmastikuga.
3. Kui töökoja ultraviolett-desinfitseerimislamp on sisse lülitatud, katke avatud termopaari juhtmestik soojusisolatsioonikangaga, et vältida otsest ultraviolettkiirgust ja osooni oksüdatsiooniga vananemist; tugevdada töökoja ventilatsiooni, et vähendada osooni kogunemise kontsentratsiooni.
(4) Regulaarne vananemiskontrolli hooldustsükkel
Korrapärase vormihoolduse käigus viige läbi kõigi termopaarjuhtmete juhtmestike väliskesta täielik vananemiskontroll iga kahe nädala järel, klassifitseerige ja registreerige iga juhtmesegmendi vananemisaste. Kõrge temperatuuriga-söövitavate plastide tootmisliinide puhul suurendage kontrollimise sagedust kord nädalas ja vahetage 2. astme vananemisjuhtmed planeeritud seiskamishoolduse ajal eelnevalt välja. Kõiki pikendusjuhtmeid, mida on pidevalt kasutatud üle 8 kuu, kontrollitakse ühtlaselt vananemisastme suhtes ning ilmse kõvenemise ja mikro{5}}pragudega juhtmestikud asendatakse tervikuna, et kõrvaldada varjatud elektrilised vead tekkekohas.
5. Uute juhtmestike -vahetamise ettevaatusabinõud
Pärast vananeva mõranenud pikendusjuhtme juhtmestiku vahetamist, optimeerige juhtmestiku paigutus uuesti-vastavalt kaitsespetsifikatsioonidele, lisage kuumavarje ja hõõrdumise kaitsemuhvid kõrge-vananemisriskiga asenditesse, reguleerige juhtmeköidiku tihedust ja traadi painderadiaani, salvestage vahetusaeg ja järgmise ülevaatuse aeg, tuletage meelde traadi särgi materjali eluiga, termosärgi süsteemi mudelit jälgige regulaarselt uue juhtmestiku vananemist, et moodustada suletud-ahela hooldushaldusprotsess.
