Pärast kuumakanali kütteelemendi vahetamist on temperatuuri reguleerimise täpsuse, elektriohutuse ja protsessi stabiilsuse tagamiseks hädavajalik süstemaatiline kasutuselevõtt. Järgmine on täielik kasutuselevõtu protseduur ja kontrollpunktid:
I. Elektrilise jõudluse kordustest (ohutus ennekõike)
|
Testitav element |
Standardnõuded |
Töömeetod |
|
Kütteelemendi takistus |
Hälve algsest tootja nimiväärtusest Vähem kui ±5% või sellega võrdne |
Mõõtke külmakindlust digitaalse multimeetri abil. Näiteks 200 W elemendi võimsus peaks olema ligikaudu 24,2 Ω. |
|
Isolatsiooni vastupidavus maapinnale |
Suurem või võrdne 5MΩ (testitud 500 V megohmmeetriga) |
Katsetage küttevarda ja vormikesta vahelist isolatsiooni pärast toite väljalülitamist. Sisselülitamine on rangelt keelatud, kui isolatsioonitakistus on alla 1MΩ. |
|
Termopaari järjepidevus ja takistus |
PT100 25 kraadi juures on 109,6Ω±1Ω |
Kontrollige, kas temperatuurianduri juhe on avatud-, lühises- või sellel on triivimistakistus. |
Põhimärkus: kõik ebatavalised elektrilised parameetrid nõuavad uuesti{0}}kontrolli. Defektidega töötamine on keelatud.
II. Temperatuuri juhtimissüsteemi kalibreerimine ja PID häälestamine
No-koormuseta küttetest
Seadke igale temperatuuritsoonile tüüpiline töötlemistemperatuur (nt 230 kraadi).
Jälgige, kas küttekõver on ühtlane; seatud väärtuse saavutamise aeg peaks olema 15 minutist või sellega võrdne.
Pärast stabiliseerimist peaks kõikumise vahemik olema väiksem kui ±2 kraadi või sellega võrdne.
PID parameetrite optimeerimine
Kui kontroller toetab{0}}isehäälestust (nt Siemensi PID viisard), käivitage automaatne kalibreerimine.
Käsitsi häälestamise korral kasutage sumbumiskõvera meetodit:
Esmalt lülitage I ja D toimingud välja, reguleerige ainult P, nii et süsteem näitaks 4:1 vaibuvat võnkumist.
Kasutage metroloogia{0}}sertifitseeritud standardtermopaari, mis on asetatud originaalanduri kõrvale.
Võrrelge näitu kolmes punktis: 200 kraadi , 250 kraadi ja 300 kraadi .
Kui kõrvalekalle on > ±1,5 kraadi, tuleb kontrollerisse sisestada kompensatsioonikoefitsient.
III. Termilise ühtluse kontrollimine (termilise tasakaalu reguleerimine)
Mitme{0}}punkti temperatuurijaotuse mõõtmine
Kasutage düüsi otsa, kollektori pinna ja kuuma düüsi juure skannimiseks infrapuna termomeetrit.
Temperatuuride erinevus sama kollektori düüside vahel peaks olema väiksem kui ±3 kraadi või sellega võrdne. Hälve düüsi otsa ja seadistatud väärtuse vahel on väiksem kui ±2 kraadi või sellega võrdne
Termilise tasakaalu kinnitus
Töötage pidevalt 30 minutit ja registreerige iga tsooni temperatuurikõikumiste trend.
Kui tsoon jääb pidevalt madalaks, kontrollige:
Kas kütteelement on valesti joondatud?
Kas kollektori kanalis on osaline ummistus?
Kas isolatsioonikiht on kahjustatud?
Tööstusstandard: Vastavalt GB/T 38507-2020 tehnilistele tingimustele sissepritsevormides kasutatavate kuumakanalisüsteemide jaoks ei tohi maksimaalne temperatuuride erinevus kuumakanalisüsteemi iga tsooni vahel stabiilsetes tingimustes ületada 5 kraadi.
IV. Protsessi kontrollimine ja vormimise proovikatse
|
Protsessi indikaatorid |
Vastuvõtmise kriteeriumid |
Kohtuotsuse alused |
|
Terviklikkuse täitmine |
Kõik õõnsused on täielikult täidetud, lühikesi võtteid pole |
Kontrollige toote kaalu konsistentsi; ühe-tüki kõrvalekalle Väiksem või võrdne ±1%. |
|
Välimuse kvaliteet |
Ei mingeid kõrbemisjälgi, hõbedaseid triipe ega voolamisjälgi |
Visuaalne kontroll luubiga, eriti värava lähedal. |
|
Mõõtmete stabiilsus |
Kriitiline mõõtmete kõikumine Vähem kui ±0,05 mm või sellega võrdne |
Kasutage koordinaatmõõteseadet, et kontrollida vähemalt 3 proovi. |
|
Keevisliini tugevus |
Puuduvad ilmsed nõrgad jooned |
Tõmbekatse või ultrahelikatse kontrollimine. |
Soovitatav kasutamine: masstootmist saab alustada alles pärast 10 järjestikuse kvalifitseeritud osa valmistamist.
V. Postitus-Dokumendi arhiveerimise silumine
Salvestage uue komponendi mudel, partii number ja paigalduskoht.
Salvestage takistus, isolatsiooniväärtus ja PID parameetrid enne ja pärast silumist.
Manustage infrapuna termopilt (kui see on saadaval) või temperatuurikõvera ekraanipilt.
Täitke operaatori ja juhendaja allkirjastatud "Hot Runneri hoolduse ja silumise kinnitusvorm".
