Söövitavad tehnilised plastid, sh POM, PVC, leegiaeglustav PA, halogeenitud PC ja modifitseeritud fluoroplast eraldavad happelist, sulfiidi ja halogeeni lenduvat gaasi kuumal voolul kõrgel -temperatuuril sulamisel, mis korrodeerivad tavalisi roostevabast terasest kestasid ja raud{2}}sisaldab kiiret termotraati, elektrivoolu, elektrivoolu. perforatsioon ja traadi purunemine mõne nädala jooksul pärast tootmist. Tööstuses töötatakse välja kolme sorti korrosioonivastaseid -termopaare tooteid vastavalt vaikude erinevale korrosioonitugevusele ja kehtivad selged materjali sobitamise standardid.
Madala -korrosiooniga materjalid (tavaline leegi-aeglustav ABS, madala halogeenisisaldusega PA66) valivad 316L roostevabast terasest mineraal-isolatsiooniga K--tüüpi termopaarid põhiliseks korrosioonivastaseks -korrosioonivastaseks skeemiks. 316L-sulam sisaldab molübdeenhapet3 ja sulfiid4-nõrget elementi, mis resistentsus on tavalisele terasele. Katte pind läbib peegel-elektrolüütilise poleerimise, et vähendada gaasi adhesiooni ja keemilise korrosiooni reaktsiooniala, aeglustades tõhusalt nõrkade söövitavate lenduvate ainete punktkorrosiooni. J--tüüpi sondid on söövitava vaigu jaoks täielikult keelatud, kuna raudtraat on väga vastuvõtlik happelise oksüdatsiooni suhtes. Sellel skeemil on mõõdukad hankekulud, mis sobib madala{13}}korrosiooniga modifitseeritud plastide perioodiliseks tootmiseks, kusjuures kalibreerimistsükkel on lühendatud kahe ja poole kuuni.
Keskmise -korrosiooniga materjalid (POM, halogeeni-vaba leegiaeglustav PBT, klaaskiuga tugevdatud leegiaeglustav PA) kasutavad Hastelloy C sulamist kestaga termopaare. Hastelloy sulamil on suurepärane vastupidavus väävelhappele, sipelghappele ja POM-st lagunenud orgaanilise happegaasile, mis on vastupidav pidevale korrosioonile pikaajalisel -280–330-kraadisel kõrgel temperatuuril. Sisemine termoelektriline traat kasutab kõrge -puhtusastmega, madala-triiviga K--tüüpi sulamit koos oksüdatsioonivastase passiveerimisega kuuma ristmiku keevituspunktis, vältides väikestesse ümbrisevahedesse tungiva söövitava gaasi põhjustatud rabedaid purunemisi. Bajonettsondide sees olevad vedrukontaktkomponendid kasutavad ka Hastelloy väikseid osi tavaliste roostevabast terasest vedrude asemel, et vältida vedru korrosioonist tingitud rikkeid. See toode on sobiv valik keskmiste{13}}korrosioonitehniliste plastvormide pidevaks masstootmiseks, mille kasutusiga on üle kahe korra suurem kui 316-liitristel terassondidel.
Kõrge -korrosiooniga materjalid (PVC, fluoroplast, kõrge-halogeenisisaldusega leegiaeglustav PC, suure-täiteainega modifitseeritud sulfiidplastid) nõuavad täielikult suletud kõrgel-temperatuuri Inconeli sulamist termopaare koos integreeritud vaakumtihendiga kuumühendusega. Inconeli sulam talub tugevat halogeen- ja sulfiidgaasi korrosiooni ilma täppperforatsioonita pikaajalises -äärmuslikult söövitavas keskkonnas. Tundliku otsa keevituspunkt kasutab vaakumiga suletud kapslistruktuuri, mis isoleerib täielikult välise söövitava lenduva gaasi kokkupuutest sisemiste sulamist traatidega. Südamiku konstruktsioon takistab traadi kiiret oksüdatsioonimurdu. Kogu kaabli pistik kasutab PTFE-st täielikult suletud korrosioonivastast -korrosioonikest, ilma metallist piludeta söövitava gaasi imbumiseks. Sellel kvaliteetsel-korrosioonivastasel-termopaaril on kõrgeim ühikuhind ja seda kasutatakse ainult vormides, mis töötlevad väga söövitavaid vaikusid, mis korrodeerivad kergesti tavalised andurid ühe kuu jooksul.
Sondi kasutusea pikendamiseks tuleb järgida toetavaid korrosioonivastaseid{0}}spetsifikatsioone. Pärast vormi igapäevast seiskamist hoidke kuuma kanalit 30 minutit 180 kraadi juures, et voolukanalisse jääkgaas lenduks, vältides gaasi jääk, mis korrodeerib termopaari otsikuid vormi jahutamise ajal. Iganädalaselt demonteerige sondid, et pühkida alkoholiga lapiga ära söövitavad süsinikujäägid anduri otsal, vältida paksude süsinikukihtide kogumist söövitava gaasi ja kiirendada ümbrise aukude tekkimist. Korrodeerivate plastide igapäevase pideva tootmisega vormide puhul lühendage termopaari täielikku vahetustsüklit 3–4 kuuni, et vältida ootamatuid perforatsioonilühise{8}rikkeid.
Ärge kunagi kasutage söövitava vaigu vormimiseks odavaid poleerimata 304 terasest ja J{1}}tüüpi termopaare. Lühiajaline kulude kokkuhoid toob kaasa sagedase hallituse seiskamise ja tootepartii defektsete toodete kadumise, mis suurendab oluliselt tootmise üldkulusid.
