Peamised väljakutsed kuumajooksuga soomustatud termopaaride läbimõõdu vähendamise protsessis seisnevad materjalikahjustuste kontrollimises, mõõtmete täpsuse säilitamises ja isolatsioonivõime tagamises. Need aspektid mõjutavad otseselt temperatuuri mõõtmise täpsust ja toote eluiga.
1. Põhiprotsessi väljakutsete analüüs
① Sisemised termopaari juhtmed võivad puruneda või kahjustuda. Läbimõõdu vähendamise protsessis surutakse metallist kaitsetoru kokku ja sisemised termopaari juhtmed (nt K-tüüp ja J-tüüp) kannavad tõmbepinget. Kui tõmbamiskiirus on liiga kiire või matriit pole õigesti joondatud, võib see kergesti põhjustada juhtmete lokaalset purunemist või kehva kontakti.
Risk suureneb märkimisväärselt, eriti kui töödeldakse ülipeeneid andmeid Φ0,25–0,5 mm.
② Magneesiumoksiidi isolatsioonikihi ebaühtlane tihedus. Isolatsioonimaterjal peab läbimõõdu vähendamise ajal säilitama suure tiheduse ja ühtlase jaotumise. Kui sepistamis- või tõmbamisprotsessi parameetrid ei sobi, põhjustab see kohalikke tühimikke või delaminatsiooni, mis vähendab isolatsioonitakistust (mis peaks olema suurem kui 1000 MΩ või sellega võrdne) ja mõjutab signaali stabiilsust.
Jääkniiskus aurustub ka kõrgel temperatuuril, põhjustades pooride laienemist ja kahjustades konstruktsiooni terviklikkust.
③ Raskused välisläbimõõdu konsistentsi kontrollimisel: mitmel{0}}käigulisel külmtöötlemisel võivad vormi kulumine, temperatuurikõikumised või etteande pinge muutused põhjustada valmistoote välisläbimõõdu hälbe üle ±0,02 mm, mis mõjutab selle kokkusobivust täppisvormides.
Eriti pikkade sondide pideva tootmise korral võib läbimõõtude erinevus alguse ja lõpu sektsioonide vahel ületada normi.
④ Väljakutsed töökarastamise ja lõõmutamise protsesside sobitamisel: külmtöötlemise ajal läbib metallhülss (nt 304/316L roostevaba teras) töökõvenemise, mis tuleb vahepealse lõõmutamise teel taastada plastilisuseni.
Liiga kõrge anniilimistemperatuur võib põhjustada terade jämenemist või karburiseerumist, samas kui liiga madalad temperatuurid ei suuda kõrvaldada sisemist pinget, mõjutades järgnevat tõmbejõudlust.
⑤ Painutusvõime ja mehaanilise tugevuse tasakaalustamine: läbimõõdu liigne vähendamine võib nõrgendada soomuskihi survetugevust, põhjustades sondi kokkuvarisemise või deformeerumise survevalu kõrge rõhu all (kuni 150 MPa).
Samal ajal on vaja piisavat paindlikkust, et kohaneda keeruliste voolukanalite orientatsioonidega, mis seab materjali valikule ja protsesside koordineerimisele kõrged nõudmised.
2. Toimetulekustrateegiad ja optimeerimisjuhised
Väljakutsed ja lahendused
Traadi purunemine: kasutage madala-pingega etteandesüsteemi + võrguühendusega traadi purunemise tuvastamist, juhtivuse{2}}reaalajas jälgimist.
Isolatsioonidefektid: kasutage kõrge-puhtusastmega magneesiumoksiidi pulbrit (99,5% või rohkem) ja eeltöötlege vaakumkuivatus.
Mõõtmete kõrvalekalded: varustage laserdiameetri mõõtmise suletud-ahela juhtimissüsteemiga, et dünaamiliselt reguleerida tõmbestantsi rõhku.
Uneven Annealing: Implement segmented temperature-controlled annealing: 900℃ for outer diameter >3 mm, 800 kraadi, kui 3 mm või vähem, millele järgneb õhkjahutus pärast soojuse säilitamist.
Vähendatud mehaanilised omadused: valige Inconel 600 kõrgel temperatuuril{1}}sulamist mantel, et parandada surve- ja väsimuskindlust.
Praktilised soovitused: looge protsessi peamiste osade jaoks esimene-tükikontrolli ja partii proovivõtumehhanism, ühendades toote töökindluse tagamiseks isolatsioonitesti, õhutiheduse testimise ja reaktsiooniaja kontrollimise.
