Kuuma jooksja perioodilised kõikumised põhjustavad otseselt survevalutoodete süsteemseid defekte, nagu mõõtmete kõrvalekalded, vahelduvad välgud ja lühikesed võtted, kaalu kõikumised ja sisemise pinge kontsentratsioon, mis mõjutab tõsiselt toote konsistentsi ja saagist. Temperatuurikõikumised põhjustavad eelkõige viskoossuse muutusi, rõhukõikumised aga ebaühtlase täitmise; nende kahe teguri ühendamine süvendab vormi kokkutõmbumise ebastabiilsust.
I. Otsene mõju toote kvaliteedile
1. Mõõtmete täpsuse vähenemine
Perioodilised temperatuurikõikumised põhjustavad muutusi sulandi viskoossuses, mille tulemuseks on ebaühtlane kokkutõmbumiskiirus iga süstiga.
Näiteks 4 õõnsusega vormis võib kõrgema temperatuuriga õõnsus pärast jahutamist rohkem kokku tõmbuda, mille tulemuseks on väiksem suurus; järgmises tsüklis võib madalam temperatuur viia ebapiisava täitmiseni, mille tulemuseks on suurem suurus, mis moodustab perioodilise mõõtmete triivi.
Seda tüüpi probleem on eriti tundlik ülitäpsete{0}pistikute tootmisel; suuremad kui 0,05 mm mõõtmete kõikumised võivad põhjustada kokkupanekuraskusi.
2. Vahelduvad välimusvead
Vahelduv välklamp ja lühivõtted: kui kuuma jooksja temperatuur on liiga kõrge, suureneb sulamisvedelik, tekitades kergesti välku; kui temperatuur on liiga madal, muutub täitmine keeruliseks, mille tulemuseks on lühikesed võtted või ebapiisav materjal.
Rõhu kõikumine võib põhjustada ka õõnsuste täitmisjärjestuse vaheldumist mitme-õõnsusega vormides, mis avaldub regulaarse defektina "paaritute-numbritega õõnsustes ja ebapiisava materjali kogusena paaris-arvuga õõnsustes".
3. Toote kaalu kõikumine
Perioodilised rõhukõikumised mõjutavad otseselt sulatise sissepritse mahtu, põhjustades toote massi partii kohta kõikumise sinusoidaalse mustriga.
Automaatkaalumisel ja kontrollimisel hinnatakse selliseid kõikumisi kergesti tooraineprobleemidena valesti, mis lükkab algpõhjuse uurimist edasi.
4. Sisemised kvaliteediohud
Perioodiline ebaühtlane täitmine võib põhjustada keevisliini positsiooni triivi. Kui see juhtub elektrikontakti aladel, võib see mõjutada juhtivust.
Sisepinge ebaühtlane jaotumine võib põhjustada ka toote pingelõhenemist või deformeerumist järgneval kasutamisel.
II. Mõju tootmise efektiivsusele ja kuludele
|
Mõju mõõtmed |
Spetsiifilised ilmingud |
|
Suurenenud silumisraskused |
Nõuab temperatuuri reguleerimise parameetrite korduvat reguleerimist, suurendades proovikäikude arvu ja pikendades tootmistsüklit. |
|
Suurenenud praagi määr |
Perioodilisi defekte on tavapärase protsessi peenhäälestusega{0}}raske kõrvaldada, mis viib partiide lammutamiseni. |
|
Kiirendatud seadmete kulumine |
Sagedased rõhukõikumised kiirendavad selliste komponentide kulumist nagu kruvid ja kontrollrõngad. |
|
Suurenenud hoolduskulud |
Nõuab temperatuurikõikumistest põhjustatud süsiniku lademete ja lagunemissaaduste regulaarset puhastamist. |
Põhipunkt: perioodilised kõikumised erinevad juhuslikest defektidest; neil on kindel sagedus ja need on etteaimatavad. Need on signaalid süsteemi ülesehituse või juhtimisseadmete mittevastavuse kohta ja nendega tuleb tegeleda algpõhjusega, mitte ainult protsessi kompenseerimisega.
III. Tüüpilise stsenaariumi juhtumiuuring USB-C-pistikute tootmiseks mõeldud mitme{1}}õõnsusega vormis:
Kuuma kanali PID-juhtimisparameetrite mittevastavuse tõttu kõikus düüsi temperatuur ±8 kraadi iga 6 tsükli järel.
Selle tulemuseks oli: lühikesed tihvtid (ebapiisav täitmine) tsüklites 1, 3 ja 5; ja ülevoolupurgid (ületäitmine) tsüklites 2, 4 ja 6. Lõppkokkuvõttes oli selle partii elektrilise testi läbimise määr vaid 72%, mis on palju alla 98% eesmärgi.
See probleem lahendati, asendades temperatuurikontrolleri ülitäpse{0}}regulaatoriga ja optimeerides PID-parameetrid. Temperatuuri kõikumist kontrolliti ±2 kraadi piires ja saagis taastus üle 96%.
