Termopaari rike on kuuma kanalis oleva hallituse seisakupõhjuste hulgas esikohal, hõlmates avatud vooluringi, lühist, temperatuuri triivi, ebastabiilset lugemist ja kontakti rikete viit põhilist veatüüpi, millest igaüks on põhjustatud mehaanilisest kahjustusest, juhtmestiku veast, materjali vananemisest või ebaõigest paigaldamisest, mis toob kaasa suuri kahjusid, nagu plasti lagunemine, partii defektsed tooted ja hallituse seiskumine.
1. Avatud vooluringi viga (kontroller kuvab maksimaalse temperatuuri või TC häirekoodi). See kõige intuitiivsem rike tuleneb termopaari sisemiste sulamistjuhtmete purunemisest. Algpõhjusteks on liigne painderaadius vormi kokkupanemisel (korduvad paindeväsimistravad), traadi muljumine vormi kinnitamise ajal, termilise tsükli paisumine ja kokkutõmbumine väsimus kuumas ristmikul või oksüdatsioonimurd pärast pikaajalist -kõrge temperatuuriga kokkupuudet{4}}. Elektrooniliste valuvormide õhukese ümbrisega mikro{6}}sondid on altid avatud vooluringidele. Veaotsingu sammud: kasutage takistuse mõõtmiseks multimeetrit; lõpmatu takistus kinnitab traadi purunemist, mis nõuab sondi täielikku väljavahetamist. Ennetav meede: kasutage mineraal-isolatsiooniga magneesiumoksiidiga täidisega MI-termopaare, et puhverdada mehaanilist pinget, standardida painderaadius üle 5 mm paigaldamise ajal.
2. Lühise rike (kontroller näitab nulltemperatuuri või juhuslikke madalaid näitu). Tekib siis, kui positiivsed ja negatiivsed sulamist juhtmed puutuvad ümbrise sees üksteisega kokku. Tavaliselt on selle põhjuseks ümbrise kriimustuskahjustused, mis põhjustavad kõrgel temperatuuril-sisemiste juhtmetega kokkupuutuva sulami lekke või kaabliühenduste isolatsioonikihi kahjustamise. Lahtised vormijuhtmete klemmid koos metallipuruga käivitavad samuti lühise. Tagajärjed hõlmavad küttekeha ülekuumenemist, tugevat plasti põlemist ja düüsi karboniseerumist. Lahendus: kontrollige ümbrise pinda perforatsioonide suhtes, mähkige kahjustatud kaabli isolatsioon uuesti, puhastage ühendusklemmide oksiidipulber, vahetage lühises olevad sondid kohe välja.
3. Vaikne temperatuuri triiv (varjatud kõige hävitavam viga). Termopaar kaotab järk-järgult kalibreerimistäpsuse ilma häiresignaalideta, tegelik temperatuur erineb kontrolleri näidust 3–15 kraadi võrra tootmisnädalate jooksul. Põhjused: sulamtraadi oksüdeerumine kuumal ristmikul, lahtine sondi kinnitus, mis tekitab õhuvahe soojuskadu, elektrilised maandusahela häired või saastumine lagunenud plastist süsiniku ladestustega anduri otsal. Vormijad ignoreerivad sageli triivi, kuni QC lükkab tagasi kõverdunud, värvi muutnud või halvenenud osade partiid. Regulaarne kord kvartalis termopaari kalibreerimine standardsete temperatuuriplokkidega on ainus tõhus ennetusmeetod.
4. Ebastabiilsed hüppetemperatuuri näidud. Ekraani väärtused kõiguvad tugevalt ilma stabiilse sättepunkti lukustuseta, mis tuleneb elektromagnetilistest häiretest või halvast kontaktist. Termopaari signaalijuhtmetega tihedalt kokku pandud küttekeha toitekaablid tekitavad signaalimüra; lahtised vedrusondid kaotavad soojuspaisumise ajal tiheda kontakti kinnitusavadega; korrodeerunud pistikuklemmid põhjustavad katkendlikku signaaliedastust. Parandus: eraldage signaali- ja toitejuhtmete teed, kasutage varjestatud termopaari kaableid, mis on maandatud ainult kontrolleri otsas, asendage väsimus{4}}kadunud vedruandurid ja poleerige pistiku klemmid.
5. Vastupidise polaarsusega juhtmestiku rike. Termopaari positiivsed ja negatiivsed juhtmed on pöördvõrdeliselt ühendatud kontrolleri pistikuga, käivitades pidevad madala-temperatuuri häired ja küttekeha ülekuumenemise. Uued hallituse seadistustöötajad teevad seda viga sageli; K- ja J-tüüpi termopaaridel on polaarsuse eristamiseks värvi{4}}positiivsed/negatiivsed juhtmed. Parandustegevus: vahetage kontrolleri klemmiploki kaks südamikujuhet, korduvate vigade vältimiseks kontrollige uuesti iga küttetsooni juhtmestiku silte.
Muud väiksemad vead hõlmavad ümbrise korrosiooni korrodeerivatest lenduvatest tehisplastidest, kaabli välimise punutise vananemispragusid töökojaõli ja tolmu all ning vedru rike, mis põhjustab ebapiisavat kontaktrõhku. Regulaarsete termopaaride kontrollimise ja asendamise ajakavade kehtestamine (tootmise intensiivsuse alusel iga 2–6 kuu järel) võib vähendada kuumakanali seisakuid üle 70%.
