Hot runner OEM-tootjad rakendavad standardiseeritud mitme{0}}etapilise termopaari sissetulevate vastuvõtutestide enne andurite integreerimist valmis kollektori- ja düüsikoostutesse, luues jäigad kvaliteediväravad, et blokeerida defektsete andurite sisenemine vormitootmisse. Need ametlikud katseprotokollid hõlmavad mõõtmete vastavust, elektrilist jõudlust, termilist täpsust, mehaanilist vastupidavust ja korrosioonikindlust koos läbimise/tõrke lävedega, mis on vastavuses autotööstuse, meditsiini ja üldiste vormimise astmeliste kvaliteedistandarditega. OEM-i aktsepteerimise testimise kriteeriumide mõistmine aitab termopaari tarnijatel optimeerida tootmisprotsesse ja aitab hallituse ostjatel hankeauditite käigus kontrollida kolmanda osapoole andurite kvaliteeti.
Mõõtmete vastavuskontroll on esimene sissetulev katseetapp, mis viiakse läbi täppispidurite ja optiliste komparaatoritega, et kontrollida, kas kõik füüsilised mõõtmed vastavad kliendi tehnilistele joonistele. Peamised mõõdetud parameetrid hõlmavad ümbrise välisläbimõõdu tolerantsi (±0,02 mm 0,8/1,0 mm miniatuursete sondide puhul), tasase -pea kontaktpinna paksust, sondi sisestamise pikkust, traadi väljalaskeava painderaadiust ja pistiku tihvtide vahekaugust. Kõiki termopaari kinnituskeere ja survevedrude mõõtmeid-kontrollitakse OEM-i kuumakanali düüsi/kollektori töötlemise standardite järgi; Andurid, mille mõõtmete kõrvalekalle on väljaspool tolerantsi, lükatakse kohe tagasi, et vältida montaaži häireid ja halba kontakti sobivust vormi integreerimise ajal. Painutatavad soomustatud termopaarid läbivad painderaadiuse mõõtmete kontrolli, et kinnitada, et pärast vormimist kindlaksmääratud vormi paigutuse nurkade järgi ei teki kesta püsivat deformatsiooni.
Elektrilise jõudluse testimine kontrollib iga termopaari vooluahela terviklikkust ja isolatsiooni kvaliteeti. Kõrge täppis-digitaalne multimeeter mõõdab ahela kogutakistust kindlaksmääratud lubatud takistusvahemike piires; ülempiiri ületavad näidud viitavad õhukese sulamist traat-ristlõikele või sisemisele oksüdatsioonikahjustusele. Megohmomeetri isolatsioonitakistuse testimine rakendab 500 V alalispinget positiivsete/negatiivsete juhtmete ja soomustatud ümbrise vahel, mis nõuab minimaalset isolatsioonitakistust 1000 MΩ toatemperatuuril ja 500 MΩ simuleeritud 380 kraadi kõrgel temperatuuril. Iga andur, mis registreerib isolatsioonitakistuse läviväärtustest allapoole, ebaõnnestub magneesiumoksiidi pulbri lahtise täidise või traadi väljalaskeava tihendi defektide tõttu. Polaarsuse kontrollimine soojus{11}}püstoli millivoltide testiga kõrvaldab enne kokkupanemist vastupidised positiivsed/negatiivsed juhtmeüksused.
Termilise täppiskalibreerimise testimisel kasutatakse NIST{0}}jälgitavaid kuiva-ploki temperatuurikalibraatoreid kolme kriitilise kuuma jooksuri seadepunkti juures: 220 kraadi (üldine PP/ABS), 360 kraadi (PA/PC), 420 kraadi (LCP/PPS). Iga termopaar stabiliseerub 15 minutit igal temperatuuriplatool, enne kui registreeritakse millivoldine väljund ja võrreldakse standardklassi termopaari võrdlustabelitega. Rakenduste lõikes kehtivad astmelised tolerantsi piirid: meditsiiniliste/autode suure täpsusega{8}}andurid nõuavad hälvet, mis on väiksem või võrdne ±0,8 kraadiga, üldised kodumasinate andurid lubavad Vähem kui ±1,2 kraadi või sellega võrdne, väikese -mahuga proovivormi andurid aktsepteerivad kuni ±1.5 kraadi või võrdne sellega. Pärast-kalibreerimist 72-tunnine kõrgel-temperatuuril vanandamine 380 kraadi juures kordab kolme-punkti kalibreerimist ekraaniüksustele, mis võivad pärast pidevat kuumusega kokkupuudet termiliselt triivida; kõik andurid, mille kõrvalekalle suureneb pärast vananemist üle 0,5 kraadi, lammutatakse.
Mehaaniline vastupidavuspartii proovide võtmine kinnitab pika-tööea hallituse kokkupaneku pinge all. Juhuslik proovide võtmine igast tootmispartiist läbib 10 000 -tsüklilise väikese-nurga edasi-tagasi painutamise väsimuskatse traadi-ümbrise üleminekuühenduse juures; Avatud-testi-järgsed vooluahela ja isolatsiooni testid kinnitavad, et juhtmestikus pole murdunud ega isolatsiooni purunemine. Survekoormuse testimisel rakendatakse soomustatud ümbrisele 500N vertikaalset rõhku ühe tunni jooksul, kontrollides toru püsivat deformatsiooni ja isolatsioonitakistuse langust. Vedruga kokkusurutud termopaarid läbivad 5000 kokkusurumise-tagasilöögi tsüklit, et kontrollida vedru elastsusjõu säilimist, kõrvaldades pärast korduvat termotsüklit nõrgenenud kontaktrõhuga üksused.
Korrosiooni ja keskkonnaga kiirendatud vananemiskatsed kehtivad kõrgel{0}}temperatuuril ja söövitavale vaigule pühendatud termopaari partiide puhul. Soola-pihustusudu testimine 24 tunni jooksul kontrollib ümbrise roostevastast-jõudlust; happelise lenduva gaasiga suletud kambriga kokkupuude simuleerib 48 tunni jooksul leegiaeglustavat plastivormimiskeskkonda, misjärel mõõdetakse uuesti isolatsioonitakistust ja kalibreerimishälvet, et tuvastada mikro-perforatsioon ja sulami sisemine korrosioon. Kõrge-niiskusega tsüklitestimine vaheldumisi 20-kraadise /60%RH ja 60-kraadise /90%RH keskkondadega 72 tunni jooksul, et kinnitada traadi väljalaskeava tihendi niiskuskindlust, mis on rannikuäärse niiske töökoja kasutuselevõtu jaoks kriitiline test.
Kõik läbinud termopaarid saavad kordumatud partii seerianumbrid, mis on seotud täielike katsearuannetega, mille originaalseadmete tootja on arhiivinud vähemalt kolmeks aastaks. Ebaõnnestunud seadmed eraldatakse, märgistatakse defektide klassifikatsiooniga ja tagastatakse termopaari tarnijale ümbertöötamiseks või täielikuks väljavahetamiseks, vältides anduri defektset integreerimist valmis kuumakanalikoostutesse.
