Kuuma kanalisatsioonisüsteemide pikaajalises pidevas tootmis- ja kasutusprotsessis, mida mõjutavad tooraine omadused, hallituse töökeskkond, tööspetsifikatsioonid, tarviku vananemine ja paigaldusvead, on lihtne ilmneda mitmesuguseid tavalisi seadmerikkeid, millest enamik on tihedalt seotud tõrke, ebatäpse tuvastamise, kehva kontakti ja signaali ebanormaalsusega, mis on seotud sisetemperatuuri anduri lisatarvikutega, mida esindavad kuumakanalisatsioonid. Levinud kuumajooksja rikete, rikete avaldumisomaduste ja algpõhjuste valdamine võib aidata tootmishooldustöötajatel probleeme kiiresti hinnata, õigeaegselt kõrvaldada varjatud ohud, lühendada seiskamisaega ja vältida defektsete plasttoodete masstootmist.
Temperatuuri ebanormaalse kõikumise rike on kuumajooksjate igapäevases kasutuses kõige sagedasem rike, sealhulgas suutmatus saavutada seatud küttetemperatuuri, aeglane kuumutuskiirus, ekraanitemperatuuri järsk hüpe, ebastabiilne üles-alla ujuv temperatuur ja iga vaheseina ebaühtlane temperatuur. Selliste rikete peamised algpõhjused on koondunud termopaari rikkeprobleemidele: termopaari lahtine paigaldus põhjustab kehva kontakti kütteosadega, mille tagajärjeks on temperatuuri tuvastamine viivitatud ja tuvastatud temperatuur madal; pikaajaline-kõrge-temperatuuri kasutamine põhjustab traadi südamiku vananemist ja termopaaride signaaliülekande moonutusi, mille tulemuseks on ekraanitemperatuuri järsk hüpe; termopaari kõrgel temperatuuril-oksüdatsioon ja sisemise vooluahela katkemine põhjustavad temperatuurisignaali tagasiside puudumise ja temperatuurikontroller kuvab ebanormaalseid arvväärtusi. Lisaks põhjustavad temperatuurimuutusi ka küttetoru läbipõlemine, juhtmestiku virtuaalne ühendus ja ebapiisav soojusisolatsiooniefekt, kuid termopaari rike on enamiku temperatuurikõikumiste rikete peamine põhjus.
Kuuma kanali sisemise materjali lekke tõrge ilmneb sageli kollektori ja düüsi vahelises montaažipilus ning kuumakanali ja vormiõõnsuse ühendusasendis. Peamised ilmingud on sulami ülevool pilus, materjali kleepuv kuuma jooksja pinnale ja raske vormi avanemine pärast jahutamist. Peamised põhjused on ebamõistlik soojuspaisumine reserveeritud tühimik kuumakanali konstruktsioonis, liigne paigalduskinnitusjõud, kõrge -temperatuurikindlate tihendustihendite vananemine ja kahjustused ning liigne sissepritserõhu seadistus. Samal ajal põhjustab ebatäpsete termopaaride poolt tuvastatud pikaajaline -temperatuuri kõrvalekalle lokaalset liigset kuumenemist ja tihendustarvikute kiiremat vananemist, mis suurendab kaudselt materjali lekkevigade tõenäosust.
Tootmises on väga levinud ka toote vormimise defektid, mis on põhjustatud kuuma jooksuri temperatuuri riketest, sealhulgas düüsi traadi tõmbamine, materjali tilkumine, toote pinnal põlemisjäljed, süsiniku sadestumise mustad laigud, täitematerjali puudus, ebaühtlane toote kaal ja ilmsed värava jäljed. Düüsi traadi tõmbamine ja materjali tilkumine on enamasti põhjustatud liiga kõrgest düüsi otsa temperatuurist, mis on tingitud düüsi termopaaride suutmatusest tuvastada täpselt tegelikku temperatuuri, mille tulemuseks on kontrolleri seatud ülemäärane küttetemperatuur. Toote pinnale jäävad põlemisjäljed ja süsiniku ladestumine on põhjustatud kuumajooksu jooksikute kohalikust ülekuumenemisest ning termopaaride temperatuuri jälgimise pimeala põhjustab toorainete pika-aja kõrgel-temperatuuri säilimise ning termilise lagunemise ja karboniseerumise. Täidise puudujääk ja ebaühtlane täitmine on põhjustatud üldiselt madalast kuumakanali temperatuurist ja halvast sulamisvedelikust, mis on põhjustatud termopaaride ebatäpsest üldisest temperatuurituvastusest, mis põhjustab ebamõistliku temperatuuri reguleerimise.
Lisaks tekivad tegelikus tootmises sageli kuuma kanali ventiili nõela kinnikiilumine, kütteelemendi sagedane läbipõlemine, temperatuuriregulaatori signaali rike ja muud mehaanilised ja elektrilised vead. Enamik neist tõrgetest tuleneb ebastabiilsest tööst, mis on põhjustatud temperatuuriandmete pikaajalisest hälbest{1}}. Pärast ülaltoodud tõrgete ilmnemist peaksid hoolduspersonalid esmalt kontrollima iga kuuma jooksuri termopaaride rühma tööseisundit, kalibreerima temperatuuri tuvastamise täpsust, kõrvaldama temperatuurianduri rikke varjatud ohud ning seejärel kontrollima mehaanilise struktuuri ja vooluringi tõrkeid, mis võivad oluliselt parandada rikete hoolduse tõhusust, kiiresti taastada normaalse tootmisjärjestuse ja tõhusalt vähendada survevalutoodete rikete esinemissagedust, mis on põhjustatud kuumkäivitusseadmetest.
