Kuuma kanaliga survevaluvormide igapäevases töös on enam kui 80% temperatuuri reguleerimise kõrvalekalletest ja vormimiskvaliteedi defektidest tingitud termopaari vananemisest, kahjustustest, ebaõigest paigaldamisest ja mudeli mittevastavusest. Tavalised termopaarist põhjustatud tõrked hõlmavad temperatuuri mõõtmise triivi, lahtise ahelaga jooksvat kuumenemist, lühise signaali häireid, halba kontakti temperatuuri hüppamist ja vastupidise polaarsuse reguleerimise tõrkeid, mis mõjutavad tõsiselt kuumakanalisüsteemi stabiilset toimimist ja tavalist masstootmist.
Temperatuuri mõõtmise triiv on kõige varjatum krooniline viga. Pärast pikaajalist-kõrge temperatuuriga-oksüdatsiooni, plastist lenduvate gaaside korrosiooni ja sondi pinna süsiniku sadestumist muutub termopaari tundlikkuse täpsus järk-järgult kõrvale, mille tulemuseks on suur erinevus temperatuuriregulaatori kuvatava temperatuuri ja jooksja tegeliku temperatuuri vahel. Operaator ei taju seda peent kõrvalekallet igapäevases tootmises ja kontroller reguleerib küttevõimsust alati valede tagasisideandmete järgi. Pikaajaline tegelik ülekuumenemine põhjustab plasti sulamise lagunemise ja karboniseerumise, tekitades toote pinnale mustad laigud ja kollased jooned; Pikaajaline-ebapiisav temperatuur vähendab sulandi voolavust, mille tulemuseks on lühiajaline lööve, vajumise jälg ja halb keevisliide sulandumine ning neid varjatud defekte on raske sissepritseprotsessi parameetrite reguleerimisega kõrvaldada.
Avatud vooluringi rike on kuumakanali töö kõige ohtlikum varjatud oht. Termopaari juhtme purunemine, sulamist traat sisemine purunemine ja sondi eraldumine põhjustavad signaali avatud vooluringi. Sel ajal kaotab temperatuuriregulaator suletud ahela reguleerimise aluse, küttespiraal hoiab täisvõimsusel kütet, mille tagajärjeks on kollektori ja düüsi kiire temperatuuri tõus, lokaalne tõsine ülekuumenemine, suur hulk sulamist karboniseerumist, mis blokeerib kanali, ja isegi kuumutusrõnga ja kuuma kanali metallkonstruktsiooniosade põlemine, mis toob kaasa kõrged hallituse hoolduskulud ja tootmise ohutusriskid.
Lühise rikke põhjuseks on enamasti niiske isolatsioonikiht, ümbrise kahjustused ja sulatite imbumine. Termopaari positiivsed ja negatiivsed poolused on lokaalselt ühendatud, mille tulemuseks on häiritud temperatuurisignaali edastus, kuvaväärtuste juhuslik hüppamine ning kontrolleri sagedased üle-temperatuuri ja alatemperatuuri{2}}alarmid. Kehv kontakt, mis on põhjustatud lahtisest klemmijuhtmestikust ja oksüdeerunud kinnitusava vahest, põhjustab signaali katkendliku katkemise, ebastabiilse temperatuuri kõikumise ja partiitoodete ebaühtlase vormimise kvaliteedi. Vastupidise polaarsusega juhtmestik muudab kontrolleri temperatuuri reguleerimise loogika vastupidiseks, muutes kütte ja jahutuse reguleerimise vastupidiseks, rikkudes otseselt kuuma jooksuri soojustasakaalu ja põhjustades suurel -ala defektiga tooteid.
Nende levinud vigade õigeaegne kokkuvõte, otsustusmeetodite valdamine ning igapäevane ülevaatus ja hooldus võib tõhusalt vähendada hallituse seisakuid ja tootmisjääkide kadu.
