Osoonidesinfitseerimisseadmete, koroonapinnatöötlusmasinate ja plasmavormide puhastusseadmetega varustatud töökojad tekitavad kõrge kontsentratsiooniga-osoonigaasi. Osoon on tugev oksüdeeriv aine, mis korrodeerib pidevalt termopaari metallkestasid, legeeritud traatsüdamikke ja plastkaabli isolatsioonikihte, kiirendades pöördumatut vananemist ja jõudluse halvenemist. Enamik tehaseid keskendub ainult termopaaride kõrgele-temperatuurile ja korrosioonikindlusele, jättes samas tähelepanuta osooni oksüdatsioonikahjustused, mille tulemuseks on kiire sondi rike 2–3 kuu jooksul pärast kasutamist osooni -tekitavate seadmete läheduses. Selles artiklis analüüsitakse osooni oksüdatsiooni kahjustamise mehhanisme ning toetavaid anti-osooni termopaari sobitus- ja kaitseskeeme.
Osoon hävitab termopaari komponendid kahe tuuma oksüdatsioonitee kaudu. Esiteks metallmaterjali oksüdatiivne korrosioon. Kõrge-kontsentratsiooniga osoon tungib sondi kestade ja kaablipistikute väikestesse piludesse, reageerides toatemperatuuril kromel-alumiinisulamist juhtmete, roostevabast terasest vedrude ja kesta pindadega ilma kõrgele kuumusele tuginemata. Tavaline 304- ja 316-liitrine teras moodustab osooniga kokkupuutel kiiresti paksud rabedad oksiidikihid, tekitades nädalatega augulised mikroaugud; K--tüüpi sulamist traatsüdamikud oksüdeeruvad ebaühtlaselt, moonutades termoelektrilise potentsiaali kõveraid ja tekitades stabiilse temperatuuri triivi ilma häireteta. Teiseks, polümeeri isolatsiooni vananemine. Tavaline PTFE, PVC ja klaaskiust välisisolatsioon läbib osooni{10}}indutseeritud molekulaarse ahela katkemise, muutub kõvaks ja rabedaks ning pinna mikropraod levivad pidevalt sissepoole. Mõranenud isolatsioon kaotab isolatsioonikaitse, võimaldades niiskusel ja tolmul tungida läbi ning käivitada vahelduvaid lühiseid{12}}ja signaalilekkeid. Klaaskiust punutud varrukad neelavad osooni ja kiirendavad kiudude peenestamist, eemaldades prahti, saastades puhta ruumi hallitusseened.
Esiteks, osoonivastased eksklusiivsed termopaari materjali valiku standardid. Mantli materjal tuleb üle viia Hastelloy C-seeria sulamile, mis sisaldab kõrge kroomi ja molübdeenisisaldusega komponente, moodustades tiheda oksüdatsioonivastase passiivse kile, mis on vastupidav osooni korrosioonile; tavalised roostevabast terasest ümbrised on osooniga kokku puutunud jaamades täielikult keelatud. Termoelektrilisest sulamist juhtmed kasutavad kõrge -puhtusastmega vaakumsulatuskromelli-alumeeli, mille igal hõõgniidi pinnal on -oksüdatsioonivastane kate, et aeglustada südamiku juhtide osoonierosiooni. Kaabli välisisolatsioon lülitub üle osooni-stabiliseeritud modifitseeritud PTFE-le, millele on lisatud osoonivastaseid tahma lisandeid, mis talub pidevat osooni oksüdeerumist rohkem kui 12 kuud ilma pragudeta, asendades tavalise modifitseerimata PTFE ja PVC. Kõik vedru bajoneti osad kasutavad täielikult passiveeritud Hastelloy sulamist vedrusid, et vältida osooni{13}}indutseeritud rooste ja elastse väsimuse nõrgenemist. Kuumad ristmikud kasutavad täisvaakumhermeetilise tihendi, et blokeerida osoonigaasi tungimine sisemiste magneesiumoksiidi isolatsioonikihtidesse.
Teiseks, olemasolevate tavaliste termopaaride füüsilise isolatsioonikaitse ümberkujundamine, mida ei saa partiidena asendada. Mähi kõik katmata kaabliosad paksu alumiiniumfooliumist õhukindla teibiga, et moodustada osooni isolatsioonitõke, ja suunake kaablid täielikult suletud plastikust keermestatud torudesse, et katkestada otsene kokkupuude osooniga. Paigaldage sõltumatud suletud isolatsiooniseinad osooni -tekitavate seadmete ümber, et vältida osoonigaasi difundeerumist külgnevatesse hallituse tootmisjaamadesse. Reguleerige hallituse juhtmete radasid, et viia termopaari kaablid koroonatöötlus- ja plasmapuhastusmasinatest rohkem kui 3 meetri kaugusele, vähendades osoonikontsentratsiooni sondide ümber ohutule tasemele. Katke vormide ühenduskarbid suletud osoonikindlate -väliskestadega, mis on täidetud aktiivsöefiltriga puuvillaga, et absorbeerida sisemist jääkosoonigaasi ja kaitsta pistiku tihvte oksüdeerumise eest.
Kolmandaks standardiseeritud igapäevased kontrolli- ja hooldusreeglid osooni{0}}termopaaride jaoks. Kontrollige sondide ja kaablite täielikku välimust iga kahe nädala järel: kontrollige mantli pindu hallide rabedate oksiidikihtide suhtes ja kaabliisolatsiooni väikeste pragude ja pulbrilise eraldumise suhtes. Osoonoksiidi sademete eemaldamiseks pühkige pistikutihvte ja ümbrise pindu alkoholiga lapiga kord nädalas ja kandke isoleeriva kile moodustamiseks uuesti -oksüdatsiooni juhtivat määret kullaga kaetud-tihvtidele. Osooniseadmete läheduses töötavate vormide puhul lühendage termopaari kalibreerimistsüklit kahe kuuni ja täielikku asendustsüklit nelja kuuni, mis on üks kuu varem kui tavalised töökoja sondid. Pärast igapäevast seiskamist lülitage osooniseadmete ventilatsiooniventilaatorid välja ja sulgege isoleerivad vaheuksed, et vältida osooni üleöö akumuleerumist, mis kiirendab komponentide vananemist.
Neljandaks, töökoja keskkonnaalane optimeerimine osoonikontsentratsiooni vähendamiseks. Paigaldage spetsiaalsed osooni väljalasketorustikud ja aktiivsöe neeldumisseadmed kõikidele osooni -tootmismasinatele, et osoonigaasi reaalajas välja lasta ja lagundada, enne kui see difundeerub vormimistöökotta. Kohandage seadmete töögraafikuid osoonitöötlustoimingute ja masspritsetootmise järkjärguliseks muutmiseks, vältides samaaegset kokkupuudet kõrge-kontsentratsiooniga osooniga ja hallituse kuumutamist. Reaalajas-osoonikontsentratsiooni detektorid on paigaldatud igasse tootmisjaama; kui kontsentratsioon ületab ohutu läve, käivitage ventilatsioonisüsteemi automaatne käivitus osoonigaasi lahjendamiseks.
Osoonisulamist ja isolatsioonivastaste termopaaride ning füüsilise gaasiisolatsiooni kaitse kasutamisega saab osooniseadmete läheduses olevate termopaaride vananemise tõrkeid vähendada üle 90%, kõrvaldades varjatud temperatuuritriivi ja kaabli lühis-rikked, mis on põhjustatud tugevast oksüdeerivast osoonigaasist.
