Termopaari sisestamise sügavus kollektori ja düüsi kinnitusaukudesse määrab otseselt kontaktasendi tundliku kuuma ristmiku ja valuterasest kõrge{0}}temperatuuri tsoonide vahel. Ebaühtlane käsitsi paigaldussügavus mitme-õõnsusega düüside vahel tekitab ebaühtlase soojusülekande efektiivsuse sondide ja voolukanali terase vahel, tekitades muutuva temperatuuri tagasiside viivituse ja hälbe õõnsuste vahel. Isegi ühtsete spetsifikatsioonidega identsed partii termopaarid tekitavad tasakaalustamata sulamisviskoossuse ja ebaühtlase toote kaalu, kui sisestamise sügavus erineb rohkem kui 1 mm õõnsuse kohta. Ühtsed sügavuse positsioneerimise tööriistad ja standardsed paigalduspiirangud stabiliseerivad mitme õõnsuse temperatuuritasakaalu sondi kokkupaneku etapist alates.
Kaks sisetemperatuuri mõõtmise kõrvalekallet, mis on põhjustatud ebaõigest paigaldussügavusest. Liiga madal sisestussügavus (kuum ristmik, mis asub augu põhjast kaugemal kui 1 mm): anduriotsa ja kollektori/düüsi kõrge -temperatuuri südamiku tsooni vahele tekib paks õhupilu. Õhul on ülimalt-madal soojusjuhtivus, nii et sond näitab temperatuuri 4–7 kraadi võrra madalamat tegelikust voolukanali terase temperatuurist. Kontroller suurendab pidevalt küttevõimsust, et kompenseerida vale madalat näitu, mis põhjustab sulandi lokaalset ülekuumenemist, plasti karboniseerumist ja suurt osakaalu selles õõnsuses. Liiga sügav sisestussügavus (kuum ristmik surub vastu vormi jahutuse üleminekutsooni düüsiavade esiosas): anduri ots puutub kokku madala temperatuuriga-jahutusega terasega, edastades kontrollerile kunstlikult madala temperatuuri signaale, mille tagajärjeks on ebapiisav kuumutusvõimsus, sulamine mittetäielik, võrreldes külgnevate õõnsustega lühikesed löögid ja kergem toote kaal. Isegi 0,5 mm sügavuse erinevus kogub pärast pidevat masstootmist mõõdetava kaaluhälbe mitme õõnsusega osade vahel.
Ühtsed standardsed sisestussügavuse piirangud erinevate kuumakanali komponentide jaoks. Kollektori plaadi termopaari kinnitusavad: kuum ühenduskoht peab täielikult puutuma kokku ava põhjaga, ümbrise õlg peab olema vastu vormi pinda, reserveeritud vahe null, maksimaalne lubatud sügavuse viga ±0,2 mm kõigis kollektori kanalites. Standardsed düüsi termopaari augud: reguleerige sisestamise sügavust, nii et kuum ühenduskoht asetseks täpselt düüsi soojendushülsi geomeetrilises keskpunktis, 3–4 mm kaugusel düüsi otsiku jahutuse üleminekutsoonist, sügavuse tolerantsiga rangelt kontrollitud ±0,3 mm piires. Miniatuursed õhukese{7}seinaga ventiili düüsid (0,5–1,0 mm sondid): kohandatud fikseeritud{10}}pikkusega positsioneerimisõlad töödeldakse sondi ümbrisega, et lukustada sisestamissügavus automaatselt, välistades täielikult käsitsi sügavuse reguleerimise vead. Integreeritud küttekehade{12}}termopaari sõlmedel on tehases eelnevalt fikseeritud andur
Spetsiaalsed positsioneerimistööriistad, mis tagavad jagatud sondide ühtlase paigaldussügavuse. Töökodade hooldusjaamad peaksid olema varustatud spetsiaalsete sügavuse piirmõõturitega, mis vastavad iga vormi kollektori ja düüsiava spetsifikatsioonidele. Enne iga termopaari sisestamist libistage piirmõõdik sondi kestale, et märkida fikseeritud sisestamise peatusasend, tagades, et iga sond saavutab kinnitusavade sees ühesuguse sügavuse. Kohandatud plastist positsioneerimisrõngaid saab püsivalt kinnitada sondi kestadele kalibreeritud sügavusmärgi juures; kui rõngas puudutab vormi pinda, peatub sisestamine automaatselt, et vältida liiga sügavat või madalat sisestamist käsitsi. Keelake sügavuse hindamine puhtalt käsitsi visuaalse hinnangu alusel, kuna inimsilma viga ulatub kümnete mitme -õõnsusega sondi puhul kergesti 1–2 mm-ni vormi kiire kokkupanemise ajal.
Paigaldusjärgse-sügavuse kontrollimise meetod valmis mitme-õõnsusega vormide jaoks. Pärast kõigi sondide paigaldamist ja surveliitmike pingutamist mõõtke sügavusnihikuga ümbrise pikkus väljaspool iga kinnitusava; ühtlane eksponeeritud pikkus kõigis kanalites kinnitab ühtlast sisestussügavust. Kui üksikud kanalid näitavad erinevat katmata kesta pikkust, võtke sond lahti ja asetage sügavuspiirmõõdiku abil kõrvale, et korrigeerida kõrvalekaldeid enne kütte käivitamist. Hallituse katsetamise ajal registreerige iga õõnsuse toote kaal ja temperatuurinäit; Pidevalt suurema kaalu ja veidi kõrgema kuvatava temperatuuriga õõnsused näitavad madalat sisestamise ülekuumenemist, samas kui kergemad õõnsused annavad märku -sügavast sisestamisest jahutustsoonidesse. Reguleerige enne masstootmist sondi sügavust, et kõrvaldada õõnsustevahelise sulandi tasakaalustamatuse algpõhjused.
Igapäevase hoolduse halduseeskirjad, et vältida{0}}sügavuse kõrvalekaldeid uuesti kokkupanekul. Sondide puhastamiseks või asendamiseks lahti võtmisel sobitage iga sond selle originaaldüüsi/kollektori avaga ja paigaldage uuesti, kasutades positsioneerimispiirerõngast, ilma sonde erinevate õõnsuste vahel segamata. Vältige ümbrise positsioneerimisõla viilimist või lihvimist, et muuta fikseeritud sügavuse piire. Igakuise hallituse kapitaalremondi käigus kontrollige uuesti kõiki sondi avatud pikkusi nihikutega, et korrigeerida vedru pikaajalisest{4}}surveväsimisest põhjustatud sügavuse nihkumist.
Fikseeritud sügavusega positsioneerimistööriistade ja ühtsete paigaldustolerantsi standardite rakendamine välistab termopaari ebaühtlasest sisestussügavusest põhjustatud temperatuuri tagasiside hälbed, stabiliseerib sulandi viskoossuse tasakaalu kõigis mitme{0}}õõnsusega voolukanalites ja ahendab valmistoote kaalu tolerantsi vahemikku ±0,3%.
