Ametlikud sertifitseeritud termopaaride tootjad viivad läbi mitme kanaliga range tarneeelse-kontrolli iga kuuma kanaliga spetsiaalsete andurite partii kohta, et kontrollida kvalifitseerimata tooteid enne tehasest lahkumist, mis vähendab oluliselt rikete määra pärast kliendi paigaldamist. Täielik kontrollisüsteem hõlmab toormaterjali sissetuleva-testi, poolvalmis toote protsessi kontrolli ja valmistoote põhjaliku jõudluse testi koos standardiseeritud testimisseadmete ja otsustusstandarditega, mis vastavad kuuma jooksva töökeskkonna kõrgele temperatuurile. Tarnija standardsete kontrolliüksuste mõistmine aitab vormivabrikutel hanke vastuvõtmise ajal kontrollida toodete kvalifikatsioonisertifikaate.
Tooraine sissetulev kontroll on esimene takistus termopaari kvaliteedi tagamisel. Legeeritud traadi toormaterjalidest võetakse proove sulami koostise spektraalanalüüsiks, et tuvastada metallielementide osakaal, kõrvaldades ebapuhtad ringlussevõetud vanarauad, mis põhjustavad temperatuuri triivi. Roostevabast terasest ja Inconeli ümbristorud läbivad paksuse ühtluse ja õmblusteta tiheduse testi; õhukesed-seinalised pragudega torud lükatakse otse tagasi. Kõrge -temperatuuri isolatsiooniga magneesiumoksiidi pulber testib isolatsioonitakistust püsival temperatuuril 400 kraadi, liigse lisandisisaldusega kvalifitseerimata pulber põhjustab pärast kuumutamist sisemise lühise. Varjestuspunutis metalltraat, klaaskiust hülss ja klemmipistiku riistvara viivad läbi kõrgel-temperatuuri oksüdatsioonikindluse ja kõvaduse testi, et tagada, et kuumakanali pikaajalisel töötemperatuuril ei teki haprust ega deformatsiooni. Toorainet, mis ei vasta indeksite testile, ei võeta tootmisprotsessi.
Pool{0}}valmis protsesside kontroll jälgib peamisi tootmislinke reaalajas. Pärast peaga laserkeevituse tuvastamist kontrollitakse iga toodet mikroskoobiga keevitustiheduse kontrolli, et välja selgitada tühikutega või mittetäieliku sulandumisega keevituspunktid, mis põhjustab pärast paigaldamist aeglase temperatuurireaktsiooni. Vaakum-magneesiumoksiidiga täitmisprotsess proovib pool{3}}soomustatud torude isolatsioonitakistust ebakorrapäraselt; ebaühtlase pulbritiheduse ja sisemiste vahedega tooted täidetakse uuesti-. Traadiklemmi hüdrauliline pressimisprotseduur viib tõmbejõu katse läbi juhuslikult, väikese tõmbetakistusega kvalifitseerimata pressklemmid kukuvad pärast pikaajalist{6}}pistiku ühendamist ja lahtiühendamist kergesti maha. Painutatud soomustatud termopaari pool{8}}tooted läbivad väikese-nurga edasi-tagasi paindekatse, et kõrvaldada torud, mis võivad pärast montaaži painutamist puruneda. Protsessiinspektorid registreerivad kõik katseandmed ja seovad jälgitavuse tagamiseks partii tootmisnumbritega.
Valmistoote põhjalik toimivustest on peamine tarneeelse{0}}kontrolli link. Esiteks, temperatuuri mõõtmise täpsuse lineaarsuse test kõrgel-konstantse temperatuuriga ahjus, tagasisidesignaalide kogumine 100 kraadi, 250 kraadi, 380 kraadi ja 420 kraadi juures, et võrrelda neid riikliku termopaari parameetrite veavahemikuga, diskvalifitseerides tooted, mille hälve ületab -piirmäära. Teiseks, kõrgel temperatuuril vananemise test: asetage termopaarid 380-kraadisesse ahju pidevalt 72 tunniks, testige täpsuse muutust enne ja pärast vanandamist, et sõeluda halva anti-oksüdatsioonivõimega juhtmeid. Kolmandaks, elektromagnetiliste häiretevastaste{14}}katsetega simuleeritakse töökoja servomootori magnetvälja keskkonda, salvestades temperatuuri kõikumise andmed ühe tunni jooksul, et kinnitada varjestuse vastavust standarditele. Neljandaks, mehaaniline väsimuskatse, mis hõlmab 10 000-kordset traadi painde- ja mantlitoru survekindluse testi, mis kontrollib kasutusiga sagedase vormi lahtivõtmise korral. Viiendaks, tihendi korrosioonivastane{19}}test, termopaaride asetamine 48 tunniks plastikust happega lenduva gaasiga suletud karpi, sisemise isolatsioonitakistuse tuvastamine, et kontrollida traadi väljalaskeava tihendit.
Välimuse ja pakendi kontroll on viimane protseduur enne tarnimist. Kontrollige ümbrise pinda kriimustuste, deformatsioonide ja oksüdatsiooni tõttu värvimuutuste suhtes, puhastage anduripeal olevad õlijäägid; kontrollige traadi kaitsehülsi mõrade ja klemmipistiku roostelaikude suhtes. Iga kvalifitseeritud termopaar kinnitab partii katsearuande, milles on märgitud traadi tüüp, ümbrise materjal, täpsusaste ja katseandmed, ning pakitakse seejärel niiskusekindlasse-roostevastasesse paberisse- ja pitseeritud karpi, et vältida kahjustusi ja oksüdeerumist transpordi ajal.
Vormitehased võivad nõuda tarnijatelt vastavate partiide kontrollimise aruannete esitamist termopaari kaupade vastuvõtmisel, kontrollides, kas peamised jõudlusnäitajad vastavad kuumakanali tootmisstandarditele, vältides varjatud vigadega kvalifitseerimata defektsete toodete saamist.
