Kuuma kanali temperatuurianduri juhtmete-isekalibreerimine on oluline samm temperatuuri reguleerimise täpsuse tagamisel. Siiski võivad töö käigus tekkida mitmesugused tehnilised probleemid, mis mõjutavad kalibreerimistulemuste täpsust ja süsteemi stabiilsust. Järgmised on levinud probleemid, nende põhjused ja lahendused.
I. Ebanormaalse signaali kuvamise probleemid
Kontroller kuvab "-273,15 kraadi" või "E1" häire
Põhjused: avatud ahel temperatuurianduri juhtmes, lahtine juhtmestik või kehv klemmi kontakt
Lahendused:
Mõõtke takistuse mõõtmiseks multimeetrit ja veenduge, et see on lõpmatu (∞).
Kontrollige, kas klemmid on kindlalt sisestatud ja kas klemmid on oksüdeerunud või põlenud.
Ühendage uuesti ja kinnitage isoleerlindiga.
Temperatuuri lugemise hüpped või drastilised kõikumised
Põhjused: elektromagnetilised häired (EMI), maandatud varjestuskiht või halb kontakt
Lahendused:
Kontrollige, kas varjestusjuhe on kontrolleri ühes punktis maandatud.
Kontrollige, kas signaaliliin on juhitud paralleelselt elektriliiniga; tuleks kasutada eraldi juhtmestiku kanaleid.
Lisage RC-filtri ahel või kasutage signaaliisolaatorit. Kuvatav temperatuur on pidevalt liiga kõrge või liiga madal (süstemaatiline kõrvalekalle).
Põhjused: üksikute andurite erinevused, korrigeerimata külma ristmiku kompensatsioon või kontrolleri nihe on määramata.
Lahendused:
Kasutage standardsignaali simuleerimiseks ja kontrolleri nihke parameetri reguleerimiseks temperatuurikalibraatorit.
Lineaarsuse parandamiseks tehke mitme punktiga kalibreerimine mitmel temperatuuripunktil.
II. Mõõtmistööriistaga seotud probleemid
Temperatuurikalibraatori väljund on normaalne, kuid kontroller ei reageeri.
Põhjused: kahjustatud sisendkanal, vale juhtmete polaarsus või ühildumatud kontrolleri sätted.
Lahendused:
Kontrollige, kas kontroller on seatud sisendrežiimile PT100.
Kontrollige, kas punane/valge juhe on ühendatud positiivse klemmiga ja sinine/must juhe negatiivse klemmiga.
Testige mõne muu teadaoleva töökanaliga, et teha kindlaks, kas tegemist on kanali veaga.
Infrapuna termomeetri näidud ja... Suured kontrolleri erinevused
Põhjused: Vale kiirguse seadistus, pinna peegeldus või mõõtmisnurga hälve
Lahendused: seadke infrapuna termomeetri kiirgusvõime väärtusele 0,90–0,95 (metalloksiidpindade jaoks). Joondage termomeeter mõõtmisalaga vertikaalselt, vältides nurga mõõtmist. Peegeldushäirete vähendamiseks puhastage düüsi pind õlist.
Näidud enne kuivatusploki ahju temperatuuri stabiliseerumist
Põhjused: tasakaalustamata soojusväli, mis põhjustab mõõtmisvigu.
Lahendused: oodake vähemalt 10 minutit, kuni temperatuur stabiliseerub, ja jälgige enne salvestamist standardnäidikut mis tahes muutuste osas. Veenduge, et temperatuuriandur on täielikult sisestatud ühtlasele sügavusele, vältides õhuvahesid.
III. Anduri- ja paigaldusprobleemid
Ebanormaalne takistuse mõõtmine (liiga kõrge, liiga madal või ebastabiilne)
Põhjused: pliijuhtme takistuse mõju (kahe-juhtmesüsteem), halb kontakt või isesoojenemise efekt.
Lahendused:
Lahendused:
Eelistage juhtmetakistuse kompenseerimiseks kolme-juhtmega ühendust.
Kontrollige pistikute oksüdeerumist; kandke vajadusel elektrit juhtivat määret.
Vähendage ergutusvoolu, et vältida NTC isesoojenemist{0}}, mis põhjustaks mõõtmiste hälbeid.
Isolatsioonitakistus alla standardväärtuse (<1MΩ)
Põhjused: niiskus, saastumine või kaablikahjustused.
Lahendused:
Kasutage megaohmomeetrit, et testida isolatsiooni maapinnaga; vahetage kaabel välja, kui see on alla 500 MΩ.
Puhastage paigalduskeskkond, et vältida niiskuse sattumist pistiku piirkonda.
Aeglane reaktsioon või temperatuuri viivitus
Põhjused:
Paigaldusavade, õhuvahede või temperatuurianduri saastumine, mis ei ole sulandi poole sisestatud.
Lahendused:
Puhastage kinnitusaukudest süsinikujäägid ja veenduge, et sond oleks tihedas kontaktis metallpinnaga.
Tõhusa soojusülekande tagamiseks sisestage vastavalt määratud sisestussuunale.
IV. Keskkonnaalased ja tegevusega seotud väärarusaamad
|
Valed arusaamad |
Õiged tavad: |
|
Kalibreerimine kõrgel temperatuuril |
Enne jätkamist oodake, kuni vorm jahtub alla 60 kraadi, et vältida põletusi ja mõõtmise ebatäpsusi. |
|
Kalibreerimine ainult ühes temperatuuripunktis |
Täieliku-vahemiku täpsuse parandamiseks on soovitatav teostada vähemalt kolm kalibreerimispunkti: 0 kraadi , 100 kraadi ja 200 kraadi . |
|
Hilisema kinnitamise ignoreerimine |
Infrapuna võrdlus ja proovivormimise kontrollimine on pärast kalibreerimist kohustuslikud, et tagada täpsus tegelikes töötingimustes. |
|
Mitme kanali samaaegne kalibreerimine |
Soovitatav on kalibreerimine läbi viia kanalite kaupa, et vältida juhtmestiku segadust või rist{0}}häireid. |
Näpunäide: Regulaarne kalibreerimine (iga 3–6 kuu järel) võib tõhusalt ära hoida ootamatuid tõrkeid ja parandada tootmise järjepidevust. Kõrge täpsusega vormimise stsenaariumide puhul on absoluutse töökindluse tagamiseks soovitatav kasutada kolme-taseme verifitseerimissüsteemi "kalibraator + kuivplokk-ahi + infrapuna võrdlus".
