Kui kuumakanali keevitamisel leitakse külmpraod, tuleb süsteem viivitamatult peatada ja parandada, et vältida pragude levimist äkilise purunemise, lekke või hallituskahjustuste tekitamise eest.
1. Hädaabimeetmed
Viivitamatu seiskamine: kui külmpragu on kinnitatud, tuleb kuumajooksusüsteem viivitamatult peatada, et vältida pragude kiiret levimist kõrgel temperatuuril ja rõhul.
Rõhu vähendamine ja jahutamine: vabastage süsteemi soojuskandja rõhk ohutult ja jahutage see järk-järgult toatemperatuurini, et vältida sekundaarset termilist stressi.
Identifitseerimine ja isoleerimine: Väärkasutuse vältimiseks märkige defektsed osad ja isoleerige need tootmisprotsessist.
Külmadel pragudel on suur levimispotentsiaal; isegi väikesed praod ei tohiks levida, vastasel juhul võivad mõne tunni jooksul juhtuda tõsised õnnetused.
2. Remondiprotseduurid
(1) Pragude eemaldamine
Lihvimine ja soonimine: pragunenud ala täielikuks eemaldamiseks kasutage nurklihvijat või freesseadet, moodustades U{0}}kujulise kaldpinna, et pragude jääke ei jääks. Värvaine läbitungimise testimise (PT) kontrollimine: pärast poleerimist tehke läbitungimiskatse, et kinnitada pragude täielikku eemaldamist.
Soovitatav on eemaldada nähtava prao mõlemast otsast 5–10 mm kaugusel olev ala, et vältida varjatud levikut.
(2) Keevituse{1}}eelne ettevalmistus
Põhjalik puhastamine: eemaldage õli, niiskus, katlakivi ja muud lisandid, et vältida vesiniku allikate sattumist.
Preheating Treatment: Preheat low-alloy steel or thick-walled components (>25 mm) kuni 100–200 kraadi, et vähendada jahutuskiirust ja takistada martensiidi moodustumist.
Keskkonnakontroll: Töötage kuivas keskkonnas. Arvestades praegust kõrget õhuniiskust Wuhanis (aprill–juuni), on soovitatav kasutada õhukuivatite, et reguleerida õhuniiskust kuni 60%.
(3) Keevituste remont
Keevitusmaterjali valik: kasutage madala{0}}vesinikusisaldusega keevitusmaterjale (nagu E5015, ER70S-6, ERNiCr-3) ja veenduge, et keevitusvardaid kuivatatakse 350–400 kraadi juures 2 tundi ja seejärel hoitakse sellel temperatuuril.
Protsessi juhtimine: kasutage madalat soojussisendit ja mitme{0}}kihilist ja mitmekäigulist{1}}keevitust, et vältida ühekäigulist-ülekuumenemist.
Kaitsemeetmed: TIG või MIG keevitamisel veenduge, et argooni puhtus on 99,99% või suurem ja voolukiirus on 18–22 l/min.
(4) Keevitus{1}}järgne ravi
Aeglane jahutamine ja isolatsioon: kohe pärast keevitamist katke liitekoht keraamilise isolatsioonikatte või asbestkangaga ja laske sellel aeglaselt jahtuda vähemalt 12 tundi, et soodustada vesiniku väljapääsu.
Stressi leevendav ravi (valikuline): tugevate{0}}kinnitusliigeste korral on jääkpinge kõrvaldamiseks soovitatav teha karastusravi 600–650 kraadi juures. 3. pärast-paranduskontrolli ja vastuvõtmist
Oodake 24 tundi: veenduge, et võimalikud viivitusega praod on täielikult nähtavad;
Mittepurustava testimise (NDT) kombinatsioon:
MT: kontrollige pinna/pinnalähedasi{0}}pragusid;
TÜ (PAUT/TOFD): sisemiste defektide tuvastamine;
PT: abistab mitte--ferromagnetiliste materjalide kontrollimisel;
Kõvaduse testimine: Kuum{0}}mõjutatud tsoon HV 350 HV või väiksem; selle piiri ületamine nõuab ümbertöötlemist;
Metallograafiline analüüs: proovide võtmine on vajalik mikrostruktuuri homogeensuse ja sulandumise kvaliteedi kontrollimiseks.
Lõplik otsus: materjali saab uuesti kasutusele võtta alles pärast seda, kui kõik katseelemendid on läbinud.
