Klaaskiuga tugevdatud modifitseeritud plastmassi (GF-PP, GF-ABS, GF-PA66, GF-PPS) kasutatakse laialdaselt autode konstruktsiooniosades, elektroonikaklambrites ja tööstuslikus riistvaras ning neid toetavatel kuumakanalistel termopaaridel on sageli lühem kasutusiga, võrreldes tavaliste andmete triivimise ja purunemisega. hallitusseened. Klaaskiu sulamise erilised füüsikalised ja keemilised omadused on termopaari kiirendatud vananemise algpõhjus ning sihipärane kohandatud kesta ja sondi struktuuri disain võib selle tööstuse valupunkti tõhusalt lahendada.
Esiteks on kõrgel{0}}temperatuuril klaaskiududel tugevad füüsilised abrasiivsed kulumisomadused. Pärast seda, kui plast sulab kuuma kanalis kuumutamisel, pesevad ja hõõruvad sulatis rippuvad kõvad klaaskiudkiud pidevalt suure voolukiirusega värava ja kollektori siseseina. Väike osa sulast imbub sissepritse rõhu all termopaari anduri otsiku ja kinnitusava seina vahele väikesesse pilusse. Läbistatud sulatis olev klaaskiud toimib abrasiivse liivana, kriimustades pidevalt roostevabast terasest ümbrise pinda iga vormi avamise ja sulgemise termilise paisumise ja kokkutõmbumise tsükli ajal. Tavalised siledad 304 roostevabast terasest ümbrised kriimustatakse pärast ühe kuni kahekuulist tootmist pisikeste aukudega ja süvenditest saavad plastiku lagunemisgaasi korrosioonipunktid, mis laienevad järk-järgult perforatsiooni ja sisemise traadi lühiseks. Lisaks kriibivad düüsi lahtivõtmisel värava süsiniku lademete puhastamiseks sondi pinnale kinnitatud klaaskiu jäägid pühkimise ajal kesta, kiirendades kahjustuste kuhjumist.
Teiseks eraldavad klaaskiuga tugevdatud plastid ülekuumenemisel väga söövitavat happelist lenduvat gaasi. Klaaskiu ja plastmaatriksi vahelise sidumisjõu parandamiseks lisavad toorained silaani sideaineid ja leegiaeglustavaid lisandeid. Pärast kõrgel -temperatuuril toimuvat termilist lagunemist tekitavad need lisandid vesinikkloriidi ja sulfiidi söövitavat gaasi, mis õõnestavad pidevalt termopaari metallkest. Tavalised rauda-sisaldavad sulamist J-tüüpi termopaari juhtmed on sulfiidkorrosiooni suhtes äärmiselt tundlikud ning traat oksüdeerub ja puruneb kiiresti; Tavalistel 304 roostevabast terasest kestadel puuduvad molübdeenist korrosioonivastased komponendid{7} ja need moodustavad pikaajalise-happegaasi erosiooni korral punktkorrosiooni, mis põhjustab isolatsioonikihi kahjustusi sondi sees. Isegi K--tüüpi nikli-kroomisulamist traatidel on söövitava gaasi keskkonnas suurenenud temperatuuri triivi kiirus ja kalibreerimistäpsus ebaõnnestub 3 kuu jooksul ilma sagedase hoolduseta.
Kolmandaks on klaaskiu sulatise soojusjuhtivus madalam kui puhtal plastil, mis põhjustab kergesti termopaari anduri otsa lokaalset ülekuumenemist. Klaaskiuga tugevdatud materjalide voolavuse tagamiseks tuleb kuuma kanali kuumutustemperatuuri tõsta 20–40 kraadi võrra võrreldes puhta vaiguga. Pikaajaline-kõrge-temperatuurne töökeskkond suurendab termopaari sulamist traatide oksüdatsioonikiirust ja sondi ümbrise soojuspaisumise amplituud on suurem. Korduv paisumis- ja kokkutõmbumishõõrdumine ümbrise ja vormiterasest ava seina vahel süvendab abrasiivset kulumist, moodustades kulumise ja korrosiooni nõiaringi. Anduriotsale kleepunud klaaskiust süsiniku kõrge kõvadus moodustab isolatsioonikihi, mis blokeerib soojusjuhtivuse, mille tulemuseks on varjatud temperatuuri triivi vead, mida kontroller ei suuda tuvastada, ning tegelik sulamistemperatuur on palju kõrgem kui tagasiside väärtus, mis süvendab veelgi plasti lagunemist ja gaasi korrosiooni.
Klaaskiuga tugevdatud plastist vormimisel kasutatavate termopaaride rikkeomaduste saavutamiseks on tööstus loonud standardiseeritud optimeerimise sobitusskeemid. Mantli materjali osas asendage tavaline 304 roostevaba teras 316L roostevaba terase või Hastelloy anti-korrosioonisulamiga ning viige pind läbi peegelpoleerimisega, et vähendada klaaskiu nakkumist ja abrasiivset kulumist. Konstruktsiooni projekteerimisel suurendage sobivalt sondi ümbrise seina paksust, kasutage täielikult suletud vedruga bajonettkonstruktsiooni, et vähendada anduriotsa ja ava seina vahelist pilu, lõigake ära kanal, mille kaudu sulatit sisaldav klaaskiud tungib läbi. Eelistatakse kõrge-puhtusastmega klassi 1 K-tüüpi mineraal-isolatsiooniga termopaare, loobudes halva korrosioonikindlusega J--tüüpi sondidest; suurendage anduri otsiku korrapärase puhastamise sagedust tootmise ajal, et eemaldada õigeaegselt klaaskiust süsinikujäägid. Suure klaaskiusisaldusega materjalide (üle 30% GF) masstootmise vormide puhul lühendage termopaari kalibreerimistsüklit iga kahe kuuni ja täielikku asendustsüklit nelja kuuni, et vältida tootmisgraafikut mõjutavat äkilist riket.
Pärast kohandatud -kulumis- ja-korrosioonivastaste termopaaride skeemide kasutuselevõttu saab klaaskiuga tugevdatud plastist kuumajooksuvormides olevate andurite keskmist kasutusiga pikendada rohkem kui kahekordseks, vähendades tõhusalt vormide seiskamise sagedust ja temperatuuri reguleerimise riketest põhjustatud defektsete tootekadude sagedust.
