Levinud elektroodide sobitamise vead hõlmavad tavaliste elektroodide kasutamist madala-vesinikelektroodide asemel, keevitusmaterjali ja alusmaterjali tugevuse mittevastavust, soojuspaisumise erinevuste eiramist ja elektroodide mittekuivatamist. Need vead võivad kergesti põhjustada pragusid või vuukide rikkeid kuuma jooksuriga keevitamisel.
1. Kõrgtugeva terase Q345 keevitamine -E4303-ga (J422) – tüüpiline õnnetus, mis on põhjustatud vesinikust{5}}indutseeritud külmpragunemisest
Error: E4303 is a titanium-calcium type electrode with a high hydrogen content (>15mL/100g) ja pragunemiskindel disain;
Tagajärg: 24 tunni jooksul pärast keevitamist tekkisid mitmed hilinenud külmapraod, mis põhjustasid kuuma jooksva plaadi lekke;
Parandus: tuleks kasutada E5015 (J507) ja rakendada eelsoojendus + aeglane jahutamine.
2. Süsinikterase ja H13 vormiterase otsekeevitus, kasutades E308L-16 – termilise pinge lõhenemine
Viga: üleminekukihi kasutamine, mis ühendab otseselt oluliselt erineva soojuspaisumisteguriga materjale;
Tagajärg: termilise tsükliga keevisõmbluses tekib kuumpragunemine või liidese kihistumine, mis taas{0}}praguneb nädala jooksul pärast parandamist;
Parandus: Esmalt kasutage austeniitse puhverkihi moodustamiseks aluskihina E309L-16, seejärel jätkake järgneva keevitusega.
Soovitatav stsenaarium: Kuuma kanali kollektorite (süsinikteras) ja düüside (H13) ühendamisel tuleb kasutada ülemineku keevisõmblust.
3. ENiCrFe-2 kasutamine ilma kuivatamiseta – vesinikust põhjustatud pragude kordumine
Viga: kuigi nikli{0}}põhistel keevituselektroodidel on hea pragunemiskindlus, ei kuivatatud neid enne kasutamist 1 tund temperatuuril 300–350 kraadi.
Tagajärg: liigne vesinikusisaldus keevisõmbluses põhjustas sügavad-maetud külmpraod; TÜ testimisel selgus Φ3mm ekvivalentne defekt.
Parandus: kõik madala -vesiniku/nikli-sisaldusega keevituselektroodid tuleb kohapeal kuivatada- ja hoida niiskuse imendumise vältimiseks isoleeritud anumas.
4. "Kõrge tugevus madala tugevusega" põhjustab kuumusest{1}}mõjutatud tsooni pragunemist
Näide: Q235 süsinikterasest kuumakanali komponentide keevitamine E7015-ga.
Tagajärg: liigne keevisõmbluse tugevus põhjustas pinge kontsentratsiooni mitteväärismetalli poolel, mis põhjustas kuumuse{0}}mõjutsoonis rabeda purunemise.
Parandus: keevisõmbluse tugevus peab vastama mitteväärismetalli tugevusele või olema sellest veidi madalam, eelistades sitkust.
Põhimõte: võrdse tugevusega sobitamine ei ole absoluutne; sitkus ja pingejaotus on kriitilisemad.
5. E4303 kasutamine täiteainena mitmekihilises keevitamises – halb vahekihtide sulandumine
Viga: kulude vähendamiseks kasutati E4303 paksude -seinaga kuumakanaliplaatide ümbertöötlemisel täitekeevitamiseks;
Tagajärjed: ülemäärane pritsmed, raskused räbu eemaldamisel, mis põhjustab selliseid defekte nagu räbu lisamine ja sulandumise puudumine, mille tulemuseks on TÜ kontrolli mitteläbimine;
Parandus: täitekihi jaoks on soovitatav kasutada E5018 (J507Fe), kuna see pakub head vormitavust, kõrget efektiivsust ja tugevat pragunemiskindlust.
